Die Ersatzteilplanung ist in alle globalen Lieferketten der Fertigungs-, Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und sogar der Technologiebranche integriert. Die Verwaltung von Ersatzteilen ist jedoch ein zweischneidiges Schwert, im Gegensatz zur Planung von Fertigerzeugnissen, die in der Regel einfach und gut verständlich ist. Durch ein gutes Management der Ersatzteilversorgungsketten können Unternehmen ihre Kosten senken, ihre Abläufe rationalisieren, sie schlank und flexibel gestalten und ihre Kunden zufrieden stellen. Wird sie jedoch ineffektiv geführt, kann sie sich schnell zu einer riesigen Kostenfalle für das Unternehmen entwickeln. Ersatzteilbestände können erhebliche Mengen an Betriebskapital binden. Eine effektive Verwaltung und Optimierung des Ersatzteilbestands ist entscheidend, um dieses Kapital mithilfe von Datenanalysen freizusetzen.

Hier kann die Datenanalytik die Ersatzteilversorgungskette verändern. Beispielsweise kann die Datenanalyse dabei helfen, vorherzusagen, was benötigt wird und wann der Ersatzteilbestand zu verwalten ist. Solche vorausschauenden Analysen ermöglichen es den Unternehmen, die richtige Menge an Lagerbeständen zu halten, die Auswirkungen auf den Cashflow zu begrenzen und die Einkaufsprozesse zu verbessern.

Fünf Strategien für ein effektives Management von Ersatzteilversorgungsketten

Die Lieferketten für Ersatzteile unterscheiden sich stark von denen für Fertigwaren. Daher müssen auch die Strategien anders sein, um einen optimalen Ersatzteilbestand zu gewährleisten. Hier sind fünf Strategieempfehlungen für das Management der Einzigartigkeit von Ersatzteil-Lieferketten.

1. Segmentierung des Portfolios

Bei der Segmentierung des Portfolios werden die Ersatzteile nach bestimmten Kriterien wie Kosten, Kritikalität oder Nutzungshäufigkeit in verschiedene Gruppen eingeteilt. Diese Segmentierung ermöglicht spezifischere Bestandsverwaltungsmethoden für jede Kategorie, wodurch die Lagerbestände maximiert und die Lagerhaltungskosten gesenkt werden. In der verarbeitenden Industrie können beispielsweise einige Artikel, die häufig verwendet werden, aber nicht sehr teuer sind, in großen Mengen vorgehalten werden, während teure und weniger häufig verwendete Artikel nach Bedarf, just in time oder in wirtschaftlichen Bestellmengen gekauft werden können.

2. Bewertung der Kritikalität

Bei der Bewertung der Kritikalität wird die Bedeutung jedes einzelnen Ersatzteils im Verhältnis zum Gesamtbetrieb des Unternehmens beurteilt. Dabei werden die möglichen Auswirkungen eines Teileausfalls auf die Sicherheit, die Produktion und die Kosten bewertet. Bei den Methoden der Bestandsverwaltung werden Teile, die für den Betrieb entscheidend sind und erhebliche Auswirkungen auf die Ausfallzeiten in der Produktion haben, nach Priorität geordnet, um die Verfügbarkeit zu gewährleisten. Diese Bewertung ermöglicht es Ihnen, die vorbeugende Wartung zu planen und die Ressourcen besser zu steuern.

3. Vorhersage

Die Vorhersage besteht darin, den potenziellen Bedarf an Ersatzteilen auf der Grundlage historischer Informationen, Trends und Analysen des betrieblichen Bedarfs zu antizipieren. Bedarfsermittlung und -prognose stellen sicher, dass die Teile ohne Überbestände und Veralterungsrisiken geliefert werden. Methoden wie Zeitreihenanalyse, Regressionsanalyse oder maschinelle Lernverfahren können die Genauigkeit von Bedarfsprognosen erhöhen.

4. Verbesserte Identifizierung und Benennung

Für eine effektive Verwaltung ist es entscheidend, die Benennung und Identifizierung von Ersatzteilen im Inventarsystem zu standardisieren. Dies erfordert die Einführung einer gemeinsamen Benennungskonvention und Kategorisierungsmethode, die eine schnelle Identifizierung, Rückverfolgung und Rückgabe von Teilen ermöglicht. Eine verbesserte Benennung und Identifizierung trägt dazu bei, Fehler zu reduzieren, den Nachbestellungsprozess zu rationalisieren und die Kommunikation zwischen den Teammitgliedern zu verbessern.

5. Bereinigung und Korrektur von Stammdaten

Stammdaten sind grundlegende Informationen über Ersatzteile, wie Spezifikationen, Lieferantendetails und Bestandsmengen. Bei der Analyse, Bereinigung und Korrektur von Stammdaten geht es darum, sicherzustellen, dass die Informationen aktuell, genau und frei von Fehlern oder Duplikaten sind. Diese Maßnahme ist für eine gute Bestandsverwaltung von entscheidender Bedeutung, da sie sich auf Analyse, Prognosen und Planung auswirkt. Um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Stammdaten zu gewährleisten, sind häufige Prüfungen und Aktualisierungen erforderlich.

Die Umsetzung dieser Empfehlungen erfordert einen systematischen Ansatz und den Einsatz geeigneter Instrumente und Technologien, einschließlich Methoden der Unternehmensressourcenplanung (ERP), Datenanalyseplattformen und Software für die Bestandsverwaltung. Durch die Konzentration auf diese Bereiche können Unternehmen eine wesentlich bessere betriebliche Leistung und finanzielle Ergebnisse erzielen und ein weitaus effektiveres und kostengünstigeres Ersatzteilmanagement einführen.

Vier Data Analytics Anwendungsfälle für die Ersatzteilversorgungskette

Wir haben uns zwar mit den Strategien zur Verbesserung der Ersatzteil-Lieferkette befasst, aber ihre Wirkung wird begrenzt sein, wenn sie nicht durch solide Datenanalysen unterstützt werden. Schauen wir uns die verschiedenen Anwendungsfälle an, die die Datenanalyse in verschiedenen Bereichen der Ersatzteil-Lieferkette ermöglichen kann:

Nachfrageprognose

• Trendanalyse: Die Datenanalyse kann bei der Auswertung historischer Daten helfen, um Nutzungsmuster von Ersatzteilen zu erkennen. Sie können Trends bei Maschinenausfällen, die abhängige Nachfrage nach gängigen Ersatzteilen, saisonale Veränderungen und Spitzenbedarfszeiten aufzeigen. Diese Erkenntnisse bilden die Grundlage für eine bessere Vorhersage des künftigen Ersatzteilbedarfs durch vorausschauende Analysen.
• Vorhersagende Analytik: Die Datenanalyse kann fortschrittliche Prognosemodelle nutzen, um den künftigen Bedarf an Ersatzteilen vorherzusagen. Mithilfe von maschinellem Lernen können vergangene Daten gesichtet werden, um den Bedarf vorherzusehen und so Engpässe und Überbestände zu vermeiden.

Inventarverwaltung

• Prioritätensetzung mit ABC-Analyse: Die Datenanalyse kann Ersatzteile in A-, B- und C-Klassen einteilen, je nachdem, wie kritisch sie sind und wie oft sie benötigt werden. Diese wichtigen Erkenntnisse ermöglichen eine Priorisierung der Verwaltung wichtiger Teile und stellen sicher, dass die Ressourcen sinnvoll zugewiesen werden.
• Berechnung des Sicherheitsbestands: Bestimmen Sie mithilfe von Datenanalysen den idealen Sicherheitsbestand für jedes Teil. Dieses Gleichgewicht sorgt dafür, dass Teile für unerwarteten Bedarf verfügbar sind, ohne dass es zu einer unnötigen Überbevorratung kommt.

Intelligente Beschaffung

• Automatisierte Bestellung: Die Datenanalyse kann dazu beitragen, die Beschaffung zu automatisieren und intelligenter zu gestalten. Ein System, das Rohstoffe automatisch nachbestellt, wenn der Bestand auf ein bestimmtes Niveau sinkt, stellt beispielsweise sicher, dass die Bestände rechtzeitig aufgefüllt werden, und reduziert den Bedarf an manuellen Bestellungen.
• Bewertung von Zulieferern: Mit Hilfe von Datenanalysen kann die Leistung von Lieferanten bewertet und die zuverlässigsten ausgewählt werden. Dies kann die Lieferzeiten verbessern, die Kosten senken und eine bessere Qualität der Ersatzteile gewährleisten.

Integrität der Dienstleistung

• Sofortige Aktualisierungen: Datenvisualisierung und Big-Data-Analysen stützen sich auf IoT- und RFID-Technologien, um den Status von Sendungen und Lagerbeständen live zu verfolgen. Solche Echtzeitdaten verbessern die Bestandsverwaltung und die Genauigkeit, erhöhen die Transparenz und senken die Fehlerquote.

In ähnlicher Weise kann die Datenanalyse noch mehr Strategien in anderen Bereichen freisetzen. Diese Strategien können auch an die Bedürfnisse des Unternehmens angepasst werden, so dass Unternehmen tiefere Einblicke gewinnen, Abläufe optimieren und die Kundenerfahrung verbessern können.

Herausforderungen und Überlegungen bei der Implementierung von Data Analytics Use Cases

Alle oben genannten Anwendungsfälle der Datenanalyse liefern zwar äußerst wertvolle Erkenntnisse für die Ersatzteilversorgungsketten, bringen aber auch ihre eigenen Herausforderungen mit sich. Es ist wichtig, diese Herausforderungen zu kennen, um die Fallstricke bei der Implementierung der Anwendungsfälle zu vermeiden. Lassen Sie uns diese im Detail verstehen:

1. Datenqualität und Zugänglichkeit

Fehler bei der manuellen Eingabe oder falsche Informationen in verschiedenen Abteilungen können zu einer schlechten Qualität der Rohdatenerfassung führen. Diese kleinen Fehler im Datenmanagement können zu ineffizienten Entscheidungen führen und den Fluss der Lieferkette stören. Der digitale Echtzeit-Zugang zu relevanten Datenquellen wie Sensordaten, Lieferanteninformationen und alten Aufzeichnungen ist nicht einfach. Ohne entsprechendes Fachwissen und außergewöhnliche Aufmerksamkeit für die Korrektur von Ausreißern können sich erhebliche Verzerrungen in die Basisszenarien verschiedener Anwendungsfälle der Datenanalyse, wie z. B. Prognosen oder Bestandsplanung, einschleichen.

2. Integration in bestehende Systeme

Datenanalyselösungen und -tools für Ersatzteil-Lieferketten müssen in das bestehende ERP (Enterprise Resource Planning) und WMS (Warehouse Management System) integriert werden, um die Datenkonsistenz zu gewährleisten. Eine solche Integration gewährleistet eine nahtlose Datenverfügbarkeit für die Analysezwecke.

3. Investitionen in Technologie und Fachwissen

Für fortschrittliche Datenanalysefunktionen müssen Unternehmen ihre eigene Praxis aufbauen und Analysten, Data-Science-Experten und IT-Fachleute an Bord haben, um die gesamte Datenbank zu verwalten und die gesamte Hardware, Software und den Cloud-Speicher zu pflegen. Dies erfordert ein Umdenken auf der Führungsebene und erhebliche Investitionen in Technologie und Personal.

4. Datensicherheit und Datenschutz

Wie bei jedem anderen datengesteuerten System können auch hier Risiken durch Datenbankhacker, Malware und Viren bestehen, die den Prozess behindern können. Der Aufbau interner Kapazitäten ist zwar wichtig, aber es müssen auch geeignete Cybersicherheitsmaßnahmen getroffen werden, um Probleme mit der Datensicherheit zu vermeiden.

Partnerschaften mit Datenanalyse-Experten wie Holocene

Die Zusammenarbeit mit externen Beratern oder Dienstleistern kann das notwendige Fachwissen und die Ressourcen für eine erfolgreiche Umsetzung bieten. Die Lösungsangebote von Holocene können eine wichtige Rolle bei der Bewältigung der Schwierigkeiten in der Ersatzteillieferkette spielen. Unsere Expertise in der Datenanalyse ermöglicht es Unternehmen, ihre Bestände zu optimieren, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern. Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Technologie- und Fertigungsunternehmen können Holocene nutzen, um ihren Ersatzteilbestand zu verbessern und gleichzeitig die Kosten zu senken und die Kundenzufriedenheit zu erhöhen. Ändern Sie Ihre Ersatzteil-Lieferkette mit datengesteuerten Ideen und Strategien. Machen Sie noch heute den ersten Schritt zu einem weitaus effektiveren System.

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