Erfahren Sie, wie proaktive Planung und Orchestrierung der Lieferkette Herstellern helfen, Störungen zu vermeiden, Kosten zu senken und Überraschungen bei der Nachfrage zu begegnen.

Romain Fayolle

Unterbrechungen in Lieferketten sind keine Seltenheit mehr. Sie sind sogar Teil des Alltags der Hersteller geworden.

Von einem Container, der in einem Kanal feststeckt, bis hin zu geopolitischen Spannungen, von Hafenüberlastungen bis hin zu Teilemangel - Unterbrechungen der Versorgungskette haben es in sich. Im Kontext globaler Lieferketten können diese Störungen sogar noch gravierender sein, was die Notwendigkeit von Datentransparenz und proaktiver Überwachung unterstreicht. Und wenn Sie eine Fertigungsstraße betreiben oder versuchen, Kundenbestellungen pünktlich zu erfüllen, kann selbst eine kleine Lieferverzögerung alles durcheinander bringen.

Die große Frage lautet also: Wie können die Hersteller vorbereitet sein und trotz dieser Überraschungen einen reibungslosen Ablauf gewährleisten?

In diesem Artikel sprechen wir darüber, welche Rolle das Risikomanagement bei Lieferanten spielt, wie Sie stärkere Systeme aufbauen können und welche praktischen Schritte Sie unternehmen können, um sich schneller anzupassen, wenn die Dinge aus dem Ruder laufen.

Risikomanagement für Lieferanten verstehen

In der vernetzten Welt von heute ist das Management von Lieferantenrisiken wichtiger denn je. Der Begriff Lieferantenrisikomanagement bezieht sich auf den Prozess der Identifizierung, Bewertung und Abschwächung potenzieller Risiken im Zusammenhang mit den Lieferanten und der Lieferkette eines Unternehmens. Diese Praxis ist für die Gewährleistung der Geschäftskontinuität, den Schutz des Endergebnisses und die Aufrechterhaltung eines Wettbewerbsvorteils auf dem Markt unerlässlich.

Ein wirksames Risikomanagement für Lieferanten umfasst eine Reihe von Aktivitäten, darunter:

Identifizierung von Hochrisikolieferanten und Bewertung ihrer potenziellen Auswirkungen auf das Unternehmen.
Durchführung von Due-Diligence-Prüfungen bei Lieferanten, um deren finanzielle Gesundheit, betriebliche Fähigkeiten und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu bewerten.
Entwicklung und Umsetzung von Strategien zur Risikominderung, z. B. Diversifizierung der Lieferanten, Umsetzung von Notfallplänen und Überwachung der Lieferantenleistung.
Kontinuierliche Überwachung und Überprüfung des Lieferantenrisikos, um sicherzustellen, dass das Unternehmen auf mögliche Störungen vorbereitet ist und schnell auf veränderte Umstände reagieren kann.

Durch das Verständnis und die Bewältigung von Lieferantenrisiken können Unternehmen die Wahrscheinlichkeit von Unterbrechungen in der Lieferkette verringern, ihren Ruf schützen und sich einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt sichern. Dieser proaktive Ansatz sichert nicht nur den Geschäftsbetrieb, sondern erhöht auch die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette.

Warum ist das Risikomanagement für Lieferanten wichtig?

Angenommen, Sie leiten ein Automobilwerk. Sie beziehen Teile von 30 verschiedenen Zulieferern. Einer von ihnen hat seinen Sitz in Übersee und wird plötzlich von einem Stromausfall getroffen. Die Lieferungen verzögern sich um eine Woche. Diese eine Woche Verzögerung kann dazu führen, dass Produktionsziele verfehlt werden, Lieferungen an Ihre Kunden sich verspäten und die Frachtkosten steigen, wenn Sie versuchen, den Rückstand aufzuholen.

Das ist nur ein Anbieter.

Stellen Sie sich nun vor, Sie wüssten erst von der Verzögerung, wenn die Teile nicht auftauchen. Diese Erkenntnis in letzter Minute bringt die gesamte Montagelinie zum Stillstand oder zumindest zu erheblichen Umrüstungsverlusten.

Hier macht das Lieferantenrisikomanagement den Unterschied. Das Lieferantenrisiko bezieht sich auf die potenziellen negativen Auswirkungen, die sich aus der Abhängigkeit von Lieferanten oder Dritten ergeben. Es hilft Ihnen:

Lieferantenprobleme frühzeitig erkennen
Backup-Optionen vorbereiten
Minimieren Sie die Kosten und den Schaden von Verzögerungen

Laut einer aktuellen Studie von McKinsey können Unternehmen, die Risiken in der Lieferkette aktiv managen, die Auswirkungen von Unterbrechungen um bis zu 40 % reduzieren.

Was sind die Ursachen für Störungen in der Lieferkette?

Bevor wir uns ansehen, wie das Problem behoben werden kann, sollten wir verstehen, woher das Problem normalerweise kommt:

Verspätungen oder Schließungen von Lieferanten
Transportprobleme (Verspätungen in den Häfen, Containerknappheit, Treibstoffpreissteigerungen)
Verzögerungen durch Vorschriften oder Zoll
Politische oder Handelsbeschränkungen
Arbeitskräftemangel oder Streiks
Naturkatastrophen oder Pandemien
Cyberangriffe oder IT-Ausfälle, die das zunehmende Cyberrisiko aufgrund der Abhängigkeit von Informationstechnologiesystemen in den Lieferketten verdeutlichen

Die meisten dieser Dinge können Sie nicht kontrollieren, aber Sie können steuern, wie gut Sie vorbereitet sind, wenn sie eintreten. Im Folgenden finden Sie einen 8-stufigen Fahrplan für ein wirksames und strukturiertes Risikomanagement bei Lieferanten.

8-stufiger Fahrplan für ein effektives Lieferantenrisikomanagement

Dieser Fahrplan bietet eine strukturierte Checkliste für die proaktive Risikoverwaltung und -minderung beim Lieferantenrisikomanagement.

Schritt 1: Beginnen Sie mit dem Supplier Risk Mapping

Der erste Schritt besteht darin, alle wichtigen Lieferanten aufzulisten und herauszufinden, welche davon am wichtigsten sind. Stellen Sie diese Fragen:

Welche Lieferanten liefern wichtige Teile?
Haben Sie alternative Lieferanten?
Wie steht es um die finanzielle Gesundheit des Anbieters?
In welchen Ländern befinden sie sich?
Wie oft werden Lieferfristen überschritten?

Weisen Sie dann jedem eine einfache Risikobewertung zu. Hoch, mittel oder niedrig.

Dies ist Ihre Risikokarte für Lieferanten. Sie zeigt Ihnen, wo Sie am meisten gefährdet sind und wo Sie Sicherungspläne benötigen.

Schritt 2: Verbesserung der Sichtbarkeit über alle Ebenen hinweg

Die meisten Hersteller kennen ihre Tier-1-Lieferanten. Störungen gehen jedoch oft von Tier 2 oder Tier 3 aus - den Zulieferern der Zulieferer. So kann beispielsweise der Kabelbaummangel eines Automobilherstellers mit einem Problem mit Kunststoffen bei einem Tier-3-Chemielieferanten beginnen.

Deshalb brauchen Sie einen besseren Überblick über Ihre gesamte Lieferkette, einschließlich der Rohstoffe.

Tools wie Kontrolltürme und Lieferantenportale helfen Unternehmen, Sendungen und potenzielle Verzögerungen und Risiken über mehrere Ebenen hinweg zu verfolgen. Laut einer Umfrage von Deloitte haben nur 26 % der Hersteller eine Sichtbarkeit über die Stufe 1 hinaus.

Wenn Sie also dieser Entwicklung voraus sind, haben Sie bereits einen Wettbewerbsvorteil. (Und wenn nicht, kann Holocene helfen.)

Schritt 3: Aufbau einer Multi-Sourcing-Strategie

Sich bei einem kritischen Teil auf einen einzigen Lieferanten zu verlassen, ist wie ein Drahtseilakt ohne Sicherheitsnetz. Wenn dieser Lieferant ausfällt, ist Ihre gesamte Produktionslinie gefährdet.

Verteilen Sie stattdessen Ihr Volumen auf mehrere Lieferanten, die idealerweise in verschiedenen Regionen ansässig sind. Dies führt zu einer Risikostreuung und trägt zur Risikominderung bei. Dadurch gehen zwar einige Kostenvorteile verloren, aber Sie sind besser in der Lage, auf Störungen zu reagieren.

Viele Hersteller verfolgen jetzt einen "China+1"-Ansatz, d. h. sie behalten einen Zulieferer in China und finden einen anderen in einer anderen Region wie Vietnam oder Mexiko.

Schritt 4: Nutzung digitaler Tools zur Verfolgung von Risiken

Digitale Supply-Chain-Tools können Echtzeit-Updates zu Beständen, Versandstatus, Lieferantenleistung und sogar zu globalen Nachrichten liefern, die sich auf die Versorgung auswirken können, einschließlich Cyberrisiken. Einige Beispiele hierfür sind:

ERP-Systeme
Kontrolltürme
Dashboards für Lieferantenrisiken
KI-basierte Prognosetools

Diese Tools warnen Sie, wenn etwas nicht in Ordnung zu sein scheint. Wenn zum Beispiel eine Sendung am Zoll hängen bleibt oder die Leistung eines Lieferanten nachlässt, können Sie handeln, bevor es zu spät ist.

Schritt 5: Pufferbestand aufbauen - aber klug

Pufferbestände können Sie vor kurzfristigen Unterbrechungen schützen und das Risiko in der Lieferkette mindern. Ein zu großer Bestand bindet jedoch Ihr Betriebskapital und erhöht die Lagerkosten.

Ein besserer Ansatz ist es, Puffer nur für kritische Teile anzulegen, die schwer zu ersetzen sind oder lange Vorlaufzeiten haben. Nutzen Sie Analysen, um festzustellen, wo Sie Puffer brauchen und wo nicht.

Unternehmen, die ihre Sicherheitsbestände während der COVID-19-Pandemie gut verwaltet haben, konnten ihren Betrieb aufrechterhalten, während andere ihre Anlagen stilllegen mussten.

Schritt 6: Stärkung der Beziehungen zu den Lieferanten

Beim Risikomanagement geht es nicht nur um Instrumente, sondern auch um Menschen.

Starke Beziehungen zu Lieferanten bedeuten bessere Kommunikation, schnellere Aktualisierungen und mehr Flexibilität bei Unterbrechungen. Diese Beziehungen sind von entscheidender Bedeutung für die Bewältigung des Reputationsrisikos, da wichtige Lieferanten eine wichtige Rolle bei der Aufrechterhaltung des Rufs Ihres Unternehmens spielen. Arbeiten Sie mit Ihren Hauptlieferanten als Partner zusammen, nicht nur als Verkäufer.

Teilen Sie Ihre Bedarfsprognosen mit, besprechen Sie gemeinsam Risikopläne und führen Sie regelmäßige Leistungsüberprüfungen durch. Die Lieferanten werden Sie eher unterstützen, wenn sie sich einbezogen fühlen.

Schritt 7: Durchführung von Szenario-Planungsübungen

Was passiert, wenn Ihr Hauptlieferant für eine Woche ausfällt? Oder wenn ein Hafen in Asien erneut blockiert wird?

Die Szenarioplanung hilft Ihnen, diese Fragen zu beantworten, bevor sie auftreten, und ist ein wichtiger Bestandteil des Risikomanagements in der Lieferkette.

Setzen Sie sich mit Ihren Planungs-, Beschaffungs- und Betriebsteams zusammen. Wählen Sie 3-5 Risikoszenarien aus. Simulieren Sie dann, wie Sie reagieren würden und welche Ressourcen Sie benötigen würden.

Diese Übung dient nicht nur der Vorbereitung, sondern hilft Ihnen auch, Lücken in Ihrem derzeitigen Prozess zu erkennen.

Schritt 8: Bildung eines Krisenreaktionsteams

Jeder Hersteller braucht ein kleines Team, das schnell reagieren kann, wenn Probleme auftreten. Zu diesem Team sollten Experten aus den Bereichen Beschaffung, Logistik, Planung und Betrieb gehören.

Ihre Aufgabe ist es:

Verfolgung von Risiken in Echtzeit, einschließlich Lieferantenrisiken
Kommunikation mit Lieferanten
Schnelle Entscheidungen treffen
Koordinierung mit der Produktion

Mit einem solchen Team ist sichergestellt, dass Sie schnell und koordiniert reagieren können - und nicht in Panik verfallen.

Wie Holocene beim Risikomanagement für Lieferanten helfen kann

Es wird immer wieder zu Unterbrechungen in den Lieferketten kommen. Entscheidend ist, wie gut die Hersteller darauf reagieren können.

Sie können das Chaos in Kontrolle verwandeln, indem Sie wirksame Taktiken für das Risikomanagement von Lieferanten einführen, die Transparenz verbessern, digitale Tools gut einsetzen und starke Lieferantenbeziehungen pflegen.

Holocene arbeitet mit Herstellern zusammen, um intelligentere Liefernetzwerke zu schaffen. Unsere Lösungen und unser Wissen sollen Ihnen helfen, das Lieferantenrisiko proaktiv, praktisch und präzise zu managen.

Wir arbeiten bei jedem Schritt mit Ihnen zusammen, sei es bei der Verbesserung der Unternehmenstransparenz, der Erstellung von Risiko-Dashboards oder der Überprüfung Ihres Lieferantennetzes.

Lassen Sie uns darüber sprechen, ob Sie bereit sind, eine Lieferkette zu schaffen, die auch unter Druck nicht versagt.