Lernen Sie die Grundlagen der digitalen Transformation kennen und erfahren Sie, wie sich moderne Fertigungsunternehmen in einem sich schnell verändernden Umfeld anpassen und erfolgreich sein können.

Romain Fayolle

In jeder Fertigungseinrichtung gibt es eine allgemeine Frustration: Die Systeme sprechen nicht miteinander. Das ERP-System enthält Transaktionsdaten, die Beschaffungsplattform verfolgt die Interaktionen mit den Lieferanten, die Produktion läuft auf einer MES-Software, und die Lagerverwaltung arbeitet mit einem anderen WMS-Tool. Nach außen hin sieht es so aus, als ob so viele Daten zur Verfügung stehen, aber wenn die Daten so über verschiedene Tools verstreut sind, verlangsamt das die Ausführung. Und was noch wichtiger ist, es blockiert echten Fortschritt.

Wenn das Ziel der digitalen Transformation darin besteht, Prozesse schneller, innovativer und reaktionsfähiger zu machen, dann sollte die Datenintegration der Ausgangspunkt sein. Datenintegration bezeichnet den Prozess der Konsolidierung und Harmonisierung von Daten aus verschiedenen Quellen innerhalb eines Unternehmens, um einen umfassenden und genauen Datensatz für Business Intelligence und analytische Zwecke zu erstellen.

In diesem Artikel wird erläutert, warum die Integration von Daten in der Fertigung ein wichtiges Thema ist, insbesondere in Funktionen wie Beschaffung, Planung und Produktion. Wir befassen uns mit den Problemen, den Vorteilen und damit, wie ein praktischer Fahrplan aussehen könnte.

Datensilos und Chaos in der heutigen Fertigung

Beginnen wir mit einer einfachen Wahrheit: Die meisten Fertigungsunternehmen arbeiten mit unverbundenen Systemen.

Sie haben alte ERP-Systeme, die vor 15 Jahren entwickelt wurden. Vielleicht haben Sie neuere SaaS-basierte Beschaffungs- oder Inventarisierungstools. Dann gibt es Tabellenkalkulationen - viele Tabellenkalkulationen. Jede Abteilung verwendet ihre eigene Software oder ihren eigenen Prozess, und jeder verbringt Stunden damit, Berichte zu erstellen oder Daten von anderen Teams anzufordern.

Ein Data-Warehouse kann bei der Verwaltung und Speicherung von analysefähigen Daten helfen und so das Datenchaos reduzieren.

Dieser Mangel an Integration verursacht mehrere Probleme:

Schlechte Entscheidungsfindung, weil die Daten unvollständig oder veraltet sind.
Verzögerungen bei der Beschaffung aufgrund von unklaren Lagerbeständen.
Ungenaue Prognosen, weil die Planung nicht mit Echtzeit-Produktions- oder Lieferdaten synchronisiert ist.
Doppelte Arbeit und manuelle Eingabefehler verschwenden Zeit und bergen Risiken.

Laut einem McKinsey-Bericht aus dem Jahr 2023 können Unternehmen, die ihre Lieferketten vollständig digitalisieren, eine Verbesserung der Lagerbestände um 20-30 % und eine Verbesserung der Kosteneffizienz um 10-20 % erwarten. Diese Verbesserung ist jedoch nur möglich, wenn die Systeme miteinander verbunden sind und der Datenfluss zwischen den Abteilungen reibungslos funktioniert.

Warum ist Datenintegration der erste Schritt zur digitalen Transformation?

Bei Initiativen zur digitalen Transformation geht es nicht nur darum, ausgefallene technische Tools zu kaufen oder alles zu automatisieren. Es geht darum, digitale Technologien zu integrieren, um Geschäftsprozesse umzugestalten und die Erfahrungen der Mitarbeiter zu verbessern, indem vernetzte Echtzeitdaten genutzt werden, um bessere Entscheidungen zu treffen und intelligentere Abläufe zu betreiben.

Wenn Ihre Produktionslinie die Verspätung eines Lieferanten nicht als Schlüsselkomponente erkennen kann, werden Sie die Lieferfristen für Ihre Kunden nicht einhalten können. Wenn die Beschaffung nicht weiß, wie viel Rohmaterial noch übrig ist, bestellt sie vielleicht zu spät nach. All diese Probleme sind auf unzusammenhängende Daten zurückzuführen.

Datenintegration gewährleistet:

Die Systeme teilen eine einzige Version der Wahrheit.
Abteilungsübergreifende Datenaktualisierung in Echtzeit.
Weniger manuelle Arbeit, weniger E-Mails und keine Tabellenkalkulationen mehr, die zur Aktualisierung herumgereicht werden.

Sobald diese Grundlage vorhanden ist, können die Unternehmen mehr tun:

Bessere Bedarfsprognosen dank der Transparenz des Echtzeitverbrauchs.
Lösen Sie die Beschaffung automatisch aus, wenn die Lagerbestände sinken.
Überwachen Sie die Leistung und die Risiken von Lieferanten in Echtzeit.
Synchronisieren Sie Planung, Produktion und Logistik ohne Verzögerung.

Während sich also viele Unternehmen darauf konzentrieren, die neueste Technologie zu ihrem Stack hinzuzufügen, sollte der Schwerpunkt auf dem Aufbau robuster Integrationen liegen, bevor die nächste vielversprechende Lösung implementiert wird. Lassen Sie uns dies anhand eines Beispiels besser verstehen.

Beschaffung: Eine der ersten Stellen, an denen sich Integration auszahlt

Das Beschaffungswesen ist ein hervorragendes Beispiel dafür, wie unzusammenhängende Daten ein Chaos verursachen.

Stellen Sie sich vor, Ihr Beschaffungsteam muss mehrere Systeme überprüfen, um zu sehen:

Wie sieht die prognostizierte Nachfrage aus?
Wie viel Bestand ist vorhanden?
Was bereits bestellt, aber noch nicht geliefert wurde
Welche Lieferanten verzögert oder unzureichend beliefert werden

Ohne integrierte Daten kann dies Stunden oder Tage dauern, und die Maßnahmen des Teams können auf veralteten Daten beruhen.

Wenn man sich jedoch auf die Integration als ersten Schritt konzentriert, kann sich die gesamte Landschaft verändern. Mit integrierten Systemen hat das Beschaffungsteam einen Echtzeit-Überblick über:

Lagerbestände
Prognostizierte Nachfrage
Ausstehende Lieferungen
Vorlaufzeiten und Risiken der Lieferanten

Die digitale Transformation im Beschaffungswesen kann langfristig zu erheblichen Einsparungen und Produktivitätssteigerungen führen. Diese Bemühungen umfassen häufig Strategien und Initiativen zur Modernisierung der Abläufe und zur Verbesserung der Kundenerfahrung, insbesondere durch Tools wie Plattformen zur digitalen Anpassung, die die Einbindung und Schulung der Benutzer verbessern.

Dies führt zu besseren Verhandlungen, genaueren Bestellungen und weniger Fehlbeständen.

Laut Deloitte's 2023 Global Chief Procurement Officer Survey geben 70 % der leistungsstärksten CPOs an, dass der Zugang zu integrierten Daten der wichtigste Faktor für die Agilität der Beschaffung ist.

Was passiert, wenn Sie die Datenintegration richtig machen?

Die Verknüpfung der Technologie für die digitale Transformation mit der Überwachung der wichtigsten Leistungsindikatoren ist entscheidend, um Erfolg und ROI effektiv zu quantifizieren. Wenn Sie in die Vernetzung Ihrer Systeme investieren, zeigen sich die Vorteile in mehreren Bereichen:

1. Schnellere Entscheidungsfindung: Manager und Planer müssen nicht mehr auf Berichte oder Genehmigungen warten. Alle können dieselben Daten in Echtzeit einsehen, sodass Entscheidungen schneller und sicherer getroffen werden können.

2. Präzisere Planung: Planungsteams können Produktions-, Verkaufs- und Bestandsdaten in Echtzeit kombinieren, um genauere Bedarfspläne zu erstellen. Das bedeutet weniger Überbestände, weniger Engpässe und reibungslosere Abläufe.

3. Niedrigere Beschaffungskosten: Mit einer besseren Übersicht über Bedarf und Bestand können die Beschaffungsteams bessere Preise aushandeln und dringende Käufe in letzter Minute vermeiden.

4. Besseres Lieferantenmanagement: Wenn Ihre Systeme integriert sind, können Sie termingerechte Lieferungen, Qualitätsprobleme und die Kostenentwicklung leichter verfolgen. Das macht Lieferanten-Scorecards zuverlässig und nützlich.

5. Leichtere Skalierung: Integrierte Systeme bieten Ihnen eine skalierbare Grundlage, so dass Sie das Rad nicht neu erfinden müssen, wenn Ihr Unternehmen wächst oder neue Märkte erschließt.

Wie sieht ein praktischer Fahrplan für die Datenintegration aus?

Datenintegration kann sich überwältigend anfühlen. Sie müssen nicht alles auf einmal machen. Beginnen Sie klein und bauen Sie von dort aus auf. Eine Strategie für die digitale Transformation dient als umfassender Plan, um digitale Initiativen voranzutreiben, und umreißt spezifische Geschäftsziele und notwendige KPIs.

Schritt 1: Überprüfen Sie Ihre Systeme

Auflistung der abteilungsübergreifend eingesetzten Tools und Plattformen - ERP, Beschaffung, Planung, Produktion, Logistik usw. Ermitteln Sie, welche Systeme kritisch und welche redundant sind.

Schritt 2: Identifizierung der wichtigsten Datenflüsse

Konzentrieren Sie sich auf einige wenige Bereiche, die besonders wichtig sind. Verwenden Sie Tools wie Vision oder Draw.io, um die Arbeitsabläufe im Detail abzubilden. Zum Beispiel:

Beschaffungsprozess oder P2P
Planung und Produktion oder OTC
Versorgungsplanung, MRP und Rohstoffbeschaffung

Schritt 3: Auswahl von Datenintegrations-Tools oder -Plattformen

Sie brauchen keine komplette IT-Überholung. Middleware-Plattformen, APIs oder Cloud-basierte Lieferketten-Tools können helfen, Systeme zu verbinden, ohne sie zu ersetzen.

Schritt 4: Beginnen Sie mit einem Pilotanwendungsfall

Verbinden Sie Ihr Beschaffungsprogramm mit Ihrem Bestand und Ihrem ERP, um die Bestellpunkte zu automatisieren. Sobald es funktioniert, erweitern Sie es auf weitere Bereiche.

Schritt 5: Schulung der Teams und Aufbau einer Datenkultur

Die beste Technik kann nur funktionieren, wenn die Teams den Daten vertrauen und sie nutzen. Stellen Sie sicher, dass jeder versteht, wie die Systeme miteinander kommunizieren und warum dies hilfreich ist.

Dieser Fahrplan ist zwar effektiv, benötigt aber das Engagement und die Unterstützung der obersten Führungsebene, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Führungskräfte, die für die digitale Transformation verantwortlich sind, spielen eine entscheidende Rolle bei der Steuerung und Bewertung dieser Initiativen und nehmen eine ganzheitliche Perspektive ein, um den ROI zu messen und sinnvolle organisatorische Veränderungen voranzutreiben.

Vergessen Sie beim Supply Chain Management nicht die Seite der Lieferanten

Die Datenintegration ist nicht nur intern. Ihre Lieferanten sind Teil Ihres Produktionsnetzwerks, und es ist wichtig, dass Sie in Echtzeit Einblick in ihre Leistung, Verzögerungen und Lagerbestände erhalten.

Viele Unternehmen nutzen inzwischen Lieferantenportale oder angeschlossene SRM-Systeme:

Austausch von Prognosen mit Lieferanten
Erhalten Sie aktuelle Informationen über Sendungen und Verzögerungen
Verfolgung von Qualität und Lieferleistung

Dieser wechselseitige Datenaustausch verbessert die Planung und stärkt die Beziehungen zu den Lieferanten.

Holocene: Ihr Partner für nahtlose digitale Transformation in Fertigung und Beschaffung

Die klare Definition von Erfolgsmetriken und die Festlegung relevanter KPIs sind entscheidend für eine erfolgreiche digitale Transformation, die sicherstellt, dass Unternehmen zukunftsfähig werden und erhebliche Vorteile erfahren.

Wenn Sie versuchen, Ihre Fertigungs- oder Beschaffungsprozesse digital zu transformieren, sollten Sie nicht mit Automatisierung oder KI beginnen. Beginnen Sie mit der Datenintegration. Bringen Sie zuerst Ihre Systeme dazu, miteinander zu kommunizieren.

Die Vorteile machen sich schnell bemerkbar: bessere Entscheidungen, reibungslosere Beschaffung, weniger Verzögerungen und mehr Kontrolle über Ihre Abläufe. Unternehmen, die in diese Grundlage investieren, sind in der Lage, zu skalieren, zu innovieren und wettbewerbsfähig zu sein - während diejenigen, die in Silos verharren, immer aufholen müssen.

Wir von Holocene helfen Herstellern, die Komplexität zu überwinden. Unser Team entwickelt einfache, skalierbare Datenintegrationsstrategien, die Planung, Beschaffung, Produktion und Lieferanten miteinander verbinden. Wir verkaufen nicht einfach nur Software, sondern arbeiten mit Ihren Teams zusammen, um sicherzustellen, dass die Software in der Praxis auch wirklich funktioniert.

Kontaktieren Sie uns, wenn Sie Ihre Lieferkette mit vernetzten Daten verbessern möchten. Lassen Sie uns gemeinsam etwas Praktisches und Leistungsstarkes schaffen. Holen Sie sich noch heute eine kostenlose Demo bei uns.