Stellen Sie sich ein vielbeschäftigtes Fertigungsunternehmen vor, das jede Woche den Produktionsplan für Hunderte von Einzelartikeln auf Dutzenden von Fertigungsstraßen verwaltet. Stellen Sie sich vor, Sie machen das alles mit Tabellenkalkulationen, einschließlich Bestandsverfolgung, papierbasierten Beschaffungsaufträgen und manueller Produktionsplanung. Klingt komplex, mühsam und veraltet, oder?
Dennoch verwenden viele Unternehmen immer noch veraltete Ansätze, die viel Zeit kosten, Fehler und Nacharbeiten verursachen und die Flexibilität und Rentabilität des Unternehmens beeinträchtigen.
Die Herstellung ist nicht mehr länger eine lokale Angelegenheit. Andere Akteure, wie chinesische Unternehmen, haben die Skala gemeistert und das Low-Cost-Modell geknackt. Möglich wurde dies vor allem durch ihre Investitionen und ihre Konzentration auf die Steigerung der Effizienz in der Fertigung mit Hilfe der neuesten digitalen Technologie. Unternehmen des verarbeitenden Gewerbes, die es versäumen, digitale Strategien zu übernehmen, werden zurückbleiben und es schwer haben, mit den großen Unternehmen des verarbeitenden Gewerbes zu konkurrieren, die die Technologie in großem Umfang nutzen.
In diesem Artikel gehen wir der Frage nach, warum die digitale Transformation für die Fertigung so wichtig ist, wie sie die Beschaffung und die Lieferkette verbessert und wie Unternehmen durch die Digitalisierung ihrer Fertigung der Zeit voraus sein können.
Was ist die digitale Transformation in der Fertigungsindustrie?
Bei der digitalen Transformation in der Fertigung geht es um die Kombination neuer digitaler Technologien wie integrierte Planungslösungen (IBP, BY oder o9), Hyperautomation, Smart Manufacturing (SPS, SCADA usw.) und IIoT-Plattformen mit künstlicher Intelligenz (KI) für Produktions-, Beschaffungs- und Lieferkettenprozesse. Diese digitalen Transformationsbemühungen zielen darauf ab, die Transparenz und Effizienz zu verbessern, Kosten zu senken und einen datengesteuerten Ansatz für die Entscheidungsfindung zu etablieren.
All diese Initiativen zielen darauf ab, die Transparenz und Effizienz zu verbessern, die Kosten zu senken und einen datengesteuerten Ansatz für die Entscheidungsfindung zu etablieren.
Und bitte verwechseln Sie die digitale Transformation nicht mit reiner Automatisierung. Im Gegensatz zur Automatisierung, bei der papierbasierte Prozesse in digitale Arbeitsabläufe umgewandelt werden, handelt es sich bei der digitalen Transformation um eine Prozessverschiebung im Fertigungsbetrieb. Es geht darum, die richtige digitale Architektur für die Anlagen zu definieren, die sie mit den Hauptsystemen des Unternehmens, wie Planungssystemen oder ERP, verbindet. Die digitale Transformation transformiert Arbeitsabläufe, stärkt die Zusammenarbeit, liefert vorausschauende Erkenntnisse für mehr Effizienz und eliminiert nicht wertschöpfende Aktivitäten (NVA).
5 Gründe, warum die digitale Transformation im Jahr 2025 unverzichtbar ist
Warum die digitale Transformation in der Fertigung unverzichtbar istDie digitale Transformation ist keine Einheitslösung, sondern lässt sich auf verschiedene Arten der Fertigung anwenden, von denen jede ihre eigenen Merkmale und Herausforderungen hat. Ob additive Fertigung, Auftragsfertigung oder Produktionsprozessfertigung - die digitale Transformation kann spezifische Herausforderungen angehen und die Gesamteffizienz und Produktivität verbessern.
Die Hersteller in aller Welt stehen vor verschiedenen, aber bedeutenden Herausforderungen, die neu sind und selten zuvor gesehen wurden. Viele von ihnen sind unvorhersehbare Ereignisse, da sie so selten und unvorhersehbar sind. Ob politisch motivierte Tarifänderungen, geopolitische Fragen oder Konflikte - die einzige Möglichkeit, solche unerwarteten Probleme zu bewältigen, ist ein stärker datengesteuerter Ansatz. Dies macht die digitale Transformation zu einem absoluten Muss.
Hier sind die fünf wichtigsten Gründe, warum Unternehmen die digitale Transformation im Jahr 2025 nicht ignorieren können:
1. Steigender Wettbewerb und Kostendruck
Mit der zunehmenden Globalisierung konkurrieren die Hersteller mit Unternehmen, die über Größenvorteile und Automatisierung verfügen. Unternehmen wie die in China ansässigen Hersteller sind so weit fortgeschritten, dass ihre Gestehungskosten nach Abzug von Logistik und Zöllen immer noch niedriger sind als die vieler einheimischer Unternehmen. Ohne Initiativen zur digitalen Transformation ist es schwierig, die Kosten zu kontrollieren und wettbewerbsfähig zu bleiben.
2. Unterbrechungen der Lieferkette Ereignisse
Kriege, Pandemien, geopolitische Spannungen und Rohstoffknappheit haben Schwachstellen in der Lieferkette aufgezeigt. Unternehmen, die digitale Supply-Chain-Lösungen nutzen, können Störungen besser vorhersagen, die Beschaffung optimieren und interne Abläufe schnell rationalisieren.
3. Personalisierung und kürzere Durchlaufzeiten
Die Produktlebenszyklen haben sich erheblich verkürzt. Die Kunden verlangen heute mehr maßgeschneiderte Produkte und kürzere Vorlaufzeiten. Die digitale Transformation ermöglicht es den Herstellern, agile Fertigungsprozesse einzuführen, ohne die Effizienz zu beeinträchtigen, und schnell auf die Marktanforderungen zu reagieren.
4. Regelungen zur Nachhaltigkeit und Compliance
Regierungen und Verbraucher fordern von den Unternehmen eine größere Umweltverantwortung. Digitale Lösungen können den CO2-Fußabdruck bis zu Scope 3 überwachen, den Energieverbrauch optimieren und internationale Vorschriften überwachen, um Strafen zu vermeiden und den Ruf der Marke zu wahren.
5. Fragen der Belegschaft
In der verarbeitenden Industrie gibt es nach wie vor einen Fachkräftemangel, der zu höheren Personalkosten geführt hat. Die digitale Fertigung kann den Arbeitskräftemangel ausgleichen, die Produktivität steigern und die manuelle Arbeit verringern.
Nachdem wir nun die wichtigsten Gründe kennen, warum die digitale Transformation in der Fertigung nicht verhandelbar ist, wollen wir ihre Rolle untersuchen.
Die Rolle der digitalen Transformation im Beschaffungs- und Lieferkettenmanagement
Der Erfolg der Produktion hängt von den Beschaffungs- und Lieferkettenprozessen ab. Die digitale Transformation rationalisiert den Beschaffungsprozess, von der Bedarfsermittlung und Lieferantenauswahl bis hin zur Vertragsverwaltung und Risikominderung. Hier erfahren Sie, wie die digitale Transformation diese Funktionen verändert:
1. Mit intelligenter Beschaffung Werte freisetzen
Die digitale Transformation ermöglicht intelligente Beschaffungsplattformen, die die Leistung der Lieferanten, den Geschäftsanteil, die Grundkosten und andere optimale Beschaffungsstrategien bewerten. Dazu gehören auch direkte Beschaffungsaktivitäten, die für die Beschaffung von Materialien und Komponenten, die für Fertigungsprozesse erforderlich sind, entscheidend sind. Dies sorgt für Transparenz der Beschaffungspläne im Vergleich zu den tatsächlichen Ergebnissen. Die digitale Transformation erschließt Beschaffungseffizienzen, die sich direkt auf die COGS auswirken.
2. Reduzieren Sie Risiken mit Echtzeit-Transparenz in der Lieferkette
Die digitale Transformation ermöglicht Echtzeittransparenz in der gesamten Lieferkette. Diese Echtzeittransparenz verringert zahlreiche Risiken, von der Sendungsverfolgung bis hin zu Echtzeit-Produktionsstatusberichten. Unternehmen können schnell reagieren und Probleme korrigieren, indem sie Sendungen umleiten oder die Produktion auf eine andere SKU verlagern.
3. Automatisierte Bestandsverwaltung
Herkömmliche Bestandsverwaltungsmethoden führen oft zu Überbeständen oder Engpässen. Die digitale Transformation führt bedarfsgesteuerte Bestandsverwaltungssysteme ein, die die Lagerbestände auf der Grundlage von Echtzeit-Nachfragedaten anpassen.
4. Verbesserung der Zusammenarbeit mit Lieferanten
Cloud-basierte Beschaffungsplattformen ermöglichen es Herstellern, effektiver mit Lieferanten zu kommunizieren, Vorlaufzeiten zu verkürzen und die Effizienz zu steigern. Die Automatisierung des Vertragsmanagements und der Tools zur Lieferantenbewertung vereinfacht die Beschaffungsprozesse weiter.
5. Risikominderung mit dem digitalen Zwilling
Die digitale Transformation in der Fertigung ermöglicht die Erstellung von digitalen Zwillingsmodellen von Lieferketten. Dies hilft den Herstellern, verschiedene Szenarien zu simulieren und ihre Vorbereitung auf unerwartete Ereignisse in der Lieferkette wie Lieferantenausfälle oder geopolitische Störungen zu bewerten.
7 Schritte zur Umsetzung einer erfolgreichen Strategie zur digitalen Transformation
Warum die digitale Transformation in der Fertigung unverzichtbar istWir haben ausführlich über die Notwendigkeit und die Rolle der digitalen Transformation gesprochen. Aber wie kann man sie zum Laufen bringen?
Im Folgenden finden Sie sieben praktische Schritte zur Umsetzung einer erfolgreichen Strategie für die digitale Transformation, die Ihnen und Ihrem Unternehmen den Einstieg in die digitale Transformation erleichtern können:
1. Klare Unternehmensziele festlegen
Die digitale Transformation sollte sich an den Unternehmenszielen orientieren, und es muss einen Grund und einen Geschäftsnutzen dafür geben. Lassen Sie sich nicht von glänzenden neuen technischen Versprechungen verführen. Ganz gleich, ob es darum geht, die Produktionskosten zu senken, die Beschaffungseffizienz zu steigern oder die Kundenerfahrung zu verbessern, es ist immer sinnvoll, einen Fahrplan für die Geschäftsergebnisse zu haben.
2. Investieren Sie in die richtigen Technologien
Es gibt zu viele Optionen. Hersteller sollten die neuesten Technologien, die zu ihren Geschäftsanforderungen und bestehenden Systemen passen, kritisch prüfen. Suchen Sie z. B. ein AS/RS, das sich in bestehende Lieferkettensysteme und ERP integrieren lässt.
3. Lösungen personalisieren
Die digitale Transformation in der Fertigung ist selten eine Einheitslösung. Suchen Sie je nach Unternehmen die Lösung, die Ihren Anforderungen am nächsten kommt, und arbeiten Sie mit dem Anbieterpartner zusammen, um sie weiter zu personalisieren. Die Personalisierung kann zur Integration mit Ihren bestehenden Systemen, zur Anpassung an Ihre geschäftlichen Besonderheiten oder zu anderen Zwecken genutzt werden. Das wichtigste Beispiel hierfür sind die IIoT-Plattformen. Es gibt zwar viele fertige Lösungen, aber erfolgreiche Implementierungen sind immer personalisierte Lösungen.
4. Mitarbeiter schulen und weiterbilden
Dies ist der größte Faktor, der über den Erfolg oder Misserfolg einer Initiative zur digitalen Transformation entscheiden kann. Einblicke von Führungskräften im Bereich der digitalen Transformation zeigen, wie wichtig es ist, in Mitarbeiterschulungen zu investieren, um einen nahtlosen Übergang zu gewährleisten. Technologie ist nur so effektiv wie die Menschen, die sie nutzen. Investitionen in Mitarbeiterschulungen gewährleisten einen nahtlosen Übergang und maximieren die Vorteile neuer digitaler Tools.
5. Aufbau einer abteilungsübergreifenden Zusammenarbeit
Initiativen zur digitalen Transformation sollten die Silos zwischen Beschaffungs-, Fertigungs- und Lieferkettenteams aufbrechen. Die Förderung der funktionsübergreifenden Zusammenarbeit steigert die Effizienz und verbessert die Entscheidungsfindung. So sollte eine digitale Transformation für den Audit- und Abweichungsmanagementprozess auch das Beschaffungs- und Einkaufsteam einbeziehen und dabei helfen, den Bericht über die Leistung der Lieferanten im Laufe der Zeit auf der Grundlage der Anzahl der Abweichungen und CAPAs für die gelieferten Waren zu erstellen.
6. Klein anfangen und schrittweise erweitern
Anstatt das gesamte System gleichzeitig zu überarbeiten, sollten Unternehmen mit Pilotprojekten beginnen, die Ergebnisse analysieren und die digitalen Initiativen schrittweise ausbauen. Nehmen wir an, dass die Implementierung eines durchgängigen Planungssystems einen modularen Ansatz erfordert. Beginnen Sie zum Beispiel mit der Beschaffungs- und Distributionsplanung. Sobald sich das System stabilisiert hat, sollten weitere Module wie Material- oder Bedarfsplanung hinzugefügt werden.
7. Kontinuierlich überwachen, optimieren und erneuern
Die digitale Transformation ist ein fortlaufender Prozess. Die regelmäßige Überwachung von Leistungskennzahlen, das Einholen von Feedback von den Teams und die ständige Aktualisierung mit neuen Technologien gewährleisten eine kontinuierliche Verbesserung.
Holocene hilft Ihnen, bei der digitalen Transformation einen Schritt voraus zu sein
Die Hersteller von heute brauchen eine klare Strategie für die digitale Transformation, um im Rennen zu bleiben. Hier ist Holocene der richtige Partner für Sie. Ob intelligente Automatisierung, Beschaffungsanalytik oder durchgängige digitale Integration - Holocene ermöglicht profitable und nachhaltige digitale Transformationsbemühungen in der Fertigung und Beschaffung.
Wir von Holocene helfen bei der Umsetzung datengesteuerter digitaler Transformationsstrategien wie Industrie 4.0, um Fertigungsprozesse der nächsten Generation zu ermöglichen, Ineffizienzen und Verschwendung zu beseitigen und die Produktivität zu steigern. Unsere Fach- und Technologieexperten helfen bei der Erschließung von Werten in den Bereichen Fertigung und Beschaffung.
Lassen Sie uns besprechen, wie Holocene Ihre Fertigung und Beschaffung transformieren kann, um Ihre Marktführerschaft zu sichern. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine Demo.
.svg)
