Erfahren Sie, was Lieferantenrisikomanagement in der Fertigung bedeutet, warum es wichtig ist und wie Sie stärkere, widerstandsfähigere Lieferantenpartnerschaften aufbauen können.

Romain Fayolle

Nehmen wir an, Sie sind ein Hersteller von verpackten Lebensmitteln. Sie verlassen sich auf einen bestimmten Lieferanten in Vietnam für Ihre Kunststoffverpackungen. Dabei handelt es sich nicht einmal um ein kritisches Teil. Doch plötzlich zieht ein Taifun auf, und die Lieferungen verzögern sich um drei Wochen.

Die Produktion kann fortgesetzt werden, da Sie über alle erforderlichen Materialien verfügen, aber die Verpackung kann nur erfolgen, wenn Sie diesen Lieferanten als Hochrisikolieferant eingestuft haben und über einen Zweitlieferanten oder einen Sicherheitsbestand verfügen; vielleicht gibt es eine gewisse Entlastung. Wenn nicht, müssen Sie sich nach Alternativen umsehen, während die Kunden warten.

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Wenn Sie jemals mit einem produzierenden Unternehmen zu tun hatten oder ein solches besitzen, wissen Sie bereits, wie sehr Ihr Unternehmen von Ihren Lieferanten abhängig ist. Diese Abhängigkeit von Ihren Zulieferern ist jedoch nicht ohne Risiko. Diese Risiken können zu Verzögerungen, zusätzlichen Kosten oder sogar zu Betriebsstilllegungen führen, wenn sie nicht richtig gehandhabt werden. Unternehmen müssen ein Gleichgewicht zwischen langfristigen Beziehungen zu ihren Lieferanten und der Vermeidung von Problemen mit der Geschäftskontinuität finden. Hier kommt das Risikomanagement für Lieferanten ins Spiel.

In diesem Artikel werden die Bedeutung des Risikomanagements bei Zulieferern für die Hersteller, die damit verbundenen Risiken und die Möglichkeiten der Unternehmen zur Vermeidung von Problemen, bevor diese auftreten, beschrieben. Lassen Sie uns eintauchen.

Was versteht man unter Risikomanagement für Lieferanten?

Beim Lieferantenrisikomanagement in der Fertigung geht es darum, die Risiken der Abhängigkeit von externen Lieferanten zu erkennen, zu bewerten und zu mindern, bevor sie sich auf das Unternehmen auswirken.

Die gesamte Produktionslinie kann darunter leiden, wenn ein Lieferant die Qualitätsanforderungen nicht erfüllt oder minderwertige Waren liefert. Dabei kann es sich um jeden beliebigen Lieferanten handeln - ob Rohstoffe, Komponenten oder Dienstleistungen -, aber jeder Fehler führt zu Verzögerungen, nicht eingehaltenen Zeitplänen und unzufriedenen Kunden. Daher konzentriert sich das Lieferantenrisikomanagement auf die frühzeitige Erkennung von Problemen und auf Systeme zur Verringerung von Störungen.

Warum ist Risikomanagement für Lieferanten in der Fertigung wichtig?

Die Fertigung ist ein komplexer Prozess. Eine Verzögerung bei einem einzigen Teil der Kette kann den gesamten Betrieb durcheinander bringen. Hier sind einige Gründe aus der Praxis, warum das Risikomanagement für Lieferanten so wichtig ist:

Globale Lieferketten sind anfällig. Laut McKinsey ereignen sich Unterbrechungen, die einen Monat oder länger dauern, heute im Durchschnitt alle 3,7 Jahre.
Die Kosten summieren sich schnell. Deloitte fand heraus, dass 79 % der Hersteller in den letzten 12 Monaten eine Unterbrechung der Lieferkette erlebten, wobei 44 % angaben, dass die Auswirkungen erheblich waren.
Die Kunden erwarten Zuverlässigkeit. Wenn Sie die Fristen nicht einhalten können, werden es Ihre Konkurrenten tun. Daher kann sich jede Verzögerung in den Produktionsplänen aufgrund von nicht eingehaltenen Fristen oder mangelhafter Qualität des Lieferanten direkt auf die Kundenerfahrung auswirken und zu potenziell hohen Umsatzeinbußen führen.

Kurz gesagt: Wenn Sie die Risiken von Zulieferern nicht gut handhaben, leidet nicht nur Ihre Fabrikhalle, sondern auch Ihr Ruf und Ihr Umsatz.

6 Arten von Lieferantenrisiken in der Fertigung

Lieferantenrisiken sind mehr als nur verspätete Lieferungen. Diese Risiken können unterschiedliche Formen und Größen annehmen und sich auf vielfältige Weise auf die Lieferkette und das Unternehmen auswirken. Hier sind die 6 wichtigsten Lieferantenrisiken, auf die Hersteller achten müssen:

Lieferrisiken: Dies ist das häufigste Risiko, aber die Auswirkungen auf den Service für Ihre Kunden können erheblich sein. Verspätete Lieferungen oder verpasste Fristen können die Produktion zum Stillstand bringen.
Qualitätsrisiken: Minderwertige Materialien können zu Mängeln und Nacharbeit führen. Eine ordnungsgemäße CAPA-Dokumentation und der Abschluss von CAPAs sind für die Bewältigung dieser Risiken von entscheidender Bedeutung.
Finanzielle Risiken: Wenn ein Zulieferer in Konkurs geht, kann Ihnen der Zugang zu wichtigen Teilen versperrt werden. Für kritische Materialien sollten Sie immer einen Ersatzplan haben.
Compliance-Risiken: Dies kann sich auch auf Ihr Unternehmen auswirken, wenn die Lieferanten die Vorschriften nicht einhalten. Prüfen Sie Ihren Lieferanten immer auf Verstöße gegen Vorschriften, unethische Arbeitspraktiken oder niedrige ESG-Standards. Dies kann das Markenimage Ihres Unternehmens ruinieren.
Geopolitische Risiken: Wenn Ihre Lieferanten über den ganzen Globus verstreut sind, können Lieferbeschränkungen wie Handelsbeschränkungen, Zölle oder politische Unruhen die Lieferwege blockieren. Diese Risiken treffen Sie dort, wo Sie sie am wenigsten erwarten, und können Ihr Unternehmen überraschen.
Cyber-Risiken: Ein Cyberangriff eines Lieferanten kann vertrauliche Daten Ihres Unternehmens preisgeben. Daher sollten regelmäßige Audits der Systemintegrationen mit dem Lieferanten geplant werden.

Diese Liste kann je nach Branche noch länger sein. So müssen beispielsweise auch Lieferanten von Medizinprodukten oder Lebensmitteln GMP-konform sein, um sicherzustellen, dass Ihre Kunden nicht durch Fehler eines Lieferanten gefährdet werden.

Wir kennen die Risiken jetzt also gut. Aber wie können wir sie managen? Als Nächstes werden wir einen umfassenden Sieben-Schritte-Plan für ein strukturiertes Management von Lieferantenrisiken erörtern.

7-stufiger Aktionsplan: Wie Sie das Lieferantenrisiko besser managen

Das Risikomanagement für Lieferanten muss nicht übermäßig kompliziert sein. Hier finden Sie eine schrittweise Anleitung zum Aufbau eines soliden Risikomanagementprogramms:

1. Abbildung Ihrer Lieferkette

Wissen Sie, wer Ihre Lieferanten sind und was sie liefern. Wenn möglich, sollten Sie wissen, wer Ihre Stufe-2-Lieferanten oder die Lieferanten Ihrer Lieferanten sind. Diese Transparenz ist von entscheidender Bedeutung, da ein Ausfall eines Stufe-2-Lieferanten sich wahrscheinlich auf den Betrieb Ihres Lieferanten auswirken wird.

2. Klassifizieren Sie Ihre Zulieferer

Nicht alle Lieferanten sind gleich. Gruppieren Sie sie nach Risikostufe. So sollte zum Beispiel ein Alleinlieferant für ein kritisches Teil gegenüber einem Standardlieferanten bevorzugt werden.

3. Risiken bewerten

Bewerten Sie jeden Anbieter anhand von Kriterien wie finanzielle Gesundheit, historische Leistung, geopolitische Risiken und Qualitätsnachweis.

4. Lieferanten-Scorecards erstellen

Verwenden Sie Lieferanten-Scorecards zur Überwachung von Leistungskennzahlen (Termintreue, Fehlerquoten usw.), Finanzindikatoren und sogar Nachrichten oder Meldungen in den sozialen Medien über Lieferantenprobleme.

5. Verfolgen Sie Share of Business (SOB)

Schaffung von Optionen für eine doppelte oder mehrfache Beschaffung oder Unterhaltung von Sicherheitsbeständen für kritische Komponenten. Behalten Sie auf der Grundlage ihrer Lieferanten-Scorecard-Leistung einen Geschäftsanteil (SOB) zwischen den Lieferanten bei.

6. Starke Beziehungen aufbauen

Eine offene Kommunikation mit den Lieferanten kann helfen, Probleme schneller zu lösen. Ziehen Sie regelmäßige Überprüfungen und gemeinsame Planungssitzungen in Betracht.

7. In digitale Werkzeuge investieren

Moderne Risikomanagement-Plattformen können helfen, Probleme in Echtzeit zu verfolgen und zu erkennen. Die Integration von Daten aus den Bereichen Beschaffung, Logistik und Qualität hilft, ein vollständiges Bild zu erstellen.

Wenn zum Beispiel ein Zulieferer, der elektronische Komponenten für eine HLK-Produktlinie liefert, gehackt wird, ist sein Betrieb eine Woche lang offline. Mit guten Risikoüberwachungsinstrumenten werden Sie schnell benachrichtigt und können auf einen Ersatzlieferanten ausweichen oder Teile neu zuweisen.

Wie Beschaffungs-, Lieferketten- und Qualitätsteams zusammenarbeiten sollten

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Das Risikomanagement für Lieferanten ist nicht nur eine Aufgabe für die Beschaffung. Es sollte Teil einer umfassenderen Lieferkettenstrategie sein, da es Beiträge und Maßnahmen aus dem gesamten Unternehmen erfordert:

Beschaffung sollte die Auswahl der Lieferanten, die Vertragsbedingungen und die finanzielle Bewertung übernehmen.
Die Lieferkette sollte Leistung, Logistik und Vorlaufzeiten verfolgen.
Der Bereich Qualität sollte die Produktqualität, Audits und Korrekturmaßnahmen überwachen.

Wenn diese Teams in Silos arbeiten, können wichtige Informationen durch die Maschen fallen. Deshalb sind eine integrierte Kommunikation und gemeinsame Dashboards von großem Vorteil.

Lieferantenrisikomanagement als ausgereifter Geschäftsprozess mit Holocene

Das Management von Lieferantenrisiken ist ein in den meisten Unternehmen häufig übersehener Geschäftsprozess. Doch je proaktiver Sie als Unternehmen sind, desto zuverlässiger wird Ihre Lieferkette und desto zufriedener werden Ihre Kunden sein.

Wenn Sie in der Produktion tätig sind und Ihr Lieferantenrisiko noch nicht bewertet haben, ist es jetzt an der Zeit. Fangen Sie klein an, entwickeln Sie ein Verfahren und verbessern Sie es ständig.

Wir von Holocene helfen Fertigungsunternehmen, intelligentere und widerstandsfähigere Lieferketten aufzubauen. Unsere Lösungen verbinden Einkaufs-, Lieferketten- und Qualitätsteams im gesamten Unternehmen, um die Leistung von Lieferanten zu messen, Risiken in Echtzeit zu überwachen und schneller bessere Entscheidungen zu treffen.

Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung, um mehr über die Reduzierung von Unterbrechungen in der Lieferkette und die Vermeidung von Überraschungen zu erfahren.