Die Planung der Lieferkette ist der Prozess der Koordinierung der Bewegung von Dienstleistungen und Produkten von den Lieferanten zu den Kunden durch das Management.

Die Planung der Lieferkette umfasst den gesamten Lebenszyklus eines Produkts. Sie umfasst alles - von der Vorhersage der Menge und des Zeitpunkts der Lieferung eines Produkts oder einer Dienstleistung bis hin zur Verfolgung der Ressourcen, die zur Befriedigung der prognostizierten Nachfrage benötigt werden.

Die Planung einer Lieferkette umfasst mehrere Schritte, wie zum Beispiel

Vorhersage und Vorbereitung auf die Kundennachfrage,
die Koordinierung der Lieferkettenvorgänge,
Ermittlung des Materialbedarfs,
die Planung der Produktion, und
Ausrichtung des Verkaufs auf die allgemeinen Unternehmensziele.

Bei der Beschaffungsplanung wird festgelegt, wie viel Produkt zu welchem Zeitpunkt produziert oder eingekauft werden soll, um sicherzustellen, dass Rohstoffe und Fertigerzeugnisse bedarfsgerecht verfügbar sind.

Im Laufe der Jahre, mit zunehmender Reife der Lieferkette und zunehmender Fokussierung des Managements, wurden diese Schritte zu definierten Prozessen als Teilaktivitäten der Planung, die wir als nächstes behandeln werden.

Das Ziel der Lieferkettenplanung besteht darin, die richtigen Artikel in der richtigen Menge zur richtigen Zeit am richtigen Ort zum günstigsten Preis bereitzustellen. Wenn dieses Ziel erreicht wird, verschafft es den Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil, indem es die Kundenzufriedenheit verbessert, die Markentreue fördert und eine Differenzierung von der Konkurrenz ermöglicht.

Dieser Artikel befasst sich mit der strategischen Bedeutung der Lieferkettenplanung und erläutert ihre Schlüsselelemente und ihre tiefgreifenden Auswirkungen auf Unternehmen. Lassen Sie uns diesen entscheidenden Aspekt des Geschäftsbetriebs erkunden.

5 Komponenten der Lieferkettenplanung

Die Planung der Lieferkette umfasst mehrere Aspekte, von der Bedarfsprognose über die Beschaffung und den Produktionsplanungsprozess bis hin zur Bestandsverwaltung und der Logistik vom Lieferanten zum Kunden. Sie trägt dazu bei, die Aktivitäten in der Lieferkette mit den Unternehmenszielen in Einklang zu bringen und gleichzeitig die Kosten zu senken und die Erwartungen der Kunden zu erfüllen.

Die Planung der Lieferkette gliedert sich in der Regel in 5 Hauptphasen:

Bedarfsplanung
Planung der Versorgung
Planung der Produktion
Planung der Bestandsaufnahme
Vertriebs- und Produktionsplanung (S&OP)

Lassen Sie uns diese Phasen im Detail erkunden. Fangen wir also an.

Bedarfsplanung

Die Bedarfsplanung ist die Grundlage der Lieferkettenplanung. Hier geht es nicht mehr darum, was Vertrieb und Marketing verkaufen wollen, sondern darum, wie und wann es produziert werden soll. Die Bedarfsplanung ist eine Mischung aus Wissenschaft, Statistik und Kunst, und das Ergebnis wirkt sich auf Entscheidungen in den Bereichen Produktion, Beschaffung und Bestandsdeckung aus.

Ziel der Bedarfsplanung ist es, die künftige Kundennachfrage nach Produkten auf SKU-Ebene vorherzusagen. Dazu stützt sie sich auf historische Verkaufsdaten, Markttrends und externe Faktoren wie Saisonalität und wirtschaftliche Bedingungen. Wie bereits erwähnt, handelt es sich dabei um eine Mischung aus Wissenschaft, Statistik und Kunst; die Nachfrageplanung umfasst eine Vielzahl qualitativer Faktoren und Kontrollen. Daher ist die Rolle des Bedarfsplaners in jedem Unternehmen von entscheidender Bedeutung.

Eine genaue Bedarfsplanung hilft Unternehmen, ihre jährlichen Betriebspläne einzuhalten, das Risiko von Bestandsunausgewogenheiten (z. B. Fehl- oder Überbestände) zu verringern und die Lieferplanungs- und Logistikprozesse zu optimieren. Daher kombinieren viele Unternehmen statistische Prognosetools mit fortschrittlichen Technologien wie KI und maschinellem Lernen, um ihre Bedarfsprognosen zu verbessern.

Es gibt mehrere Punkte, die der Bedarfsplaner berücksichtigen sollte, um die Bedarfsgenauigkeit zu gewährleisten:

Mehrere Datenquellen nutzen: Neben der Verkaufshistorie müssen Bedarfsplaner auch externe Datenpunkte wie die neuesten Markttrends und Wirtschaftsindikatoren, Aktionen von Wettbewerbern und sogar Stimmungen in den sozialen Medien einbeziehen, um die Bedarfsprognosen zu verfeinern.
Zusammenarbeit mit Vertriebs- und Marketingteams: Vertrieb und Marketing sollten gemeinsam an der Bedarfsplanung arbeiten. Die regelmäßige Kommunikation mit diesen Teams kann dazu beitragen, wichtige Erkenntnisse zu gewinnen, z. B. über bevorstehende neue Produkte, Werbeaktionen oder Auslaufpläne, die sich auf die Nachfrage auswirken könnten. All dies kann formell durch die Pre-S&OP- und S&OP-Diskussionen kanalisiert werden, die wir später im Detail besprechen werden.
Investitionen in KI/ML-Prognosetools: Modelle des maschinellen Lernens können große Datensätze analysieren und Muster erkennen, die bei einer manuellen Analyse möglicherweise nicht offensichtlich sind. Auf dem Markt gibt es mehrere KI/ML-gestützte Tools, die die Prognosegenauigkeit verbessern. Diese Tools helfen auch dabei, die Auswirkungen von Sonderangeboten auf die Nachfrage in den vorangegangenen Zyklen zu verstehen. Solche Informationen sind bei der Planung neuer Werbeaktionen äußerst hilfreich und zeigen das Potenzial für technologische Innovationen in der Lieferkettenplanung auf.

Planung der Versorgung

Sobald die Bedarfspläne erstellt und abgeschlossen sind, ist die Angebotsplanung der nächste Schritt. Sie konzentriert sich darauf, diese Nachfrage zu befriedigen, indem sie bestimmt, wie viel Produkt zu welchem Zeitpunkt produziert oder gekauft werden soll. Die Angebotsplanung umfasst die Beschaffungs- und Produktionsplanung und soll sicherstellen, dass Rohstoffe und Fertigerzeugnisse genau dann verfügbar sind, wenn sie benötigt werden. Dies trägt dazu bei, die Nachfrage zu befriedigen, ohne übermäßig viel Kapital im Lager zu binden.

Bei einer effektiven Beschaffungsplanung werden Bestands-, Service- und Kostenbeschränkungen ausgeglichen. Zu den Kosten können Beschaffungs-, Produktions- und Logistikkosten gehören. Genauso wie die Bedarfsplanung eine entscheidende Rolle spielt, ist die Rolle des Supply Planners aufgrund der Komplexität des Ausgleichs von Kosten, Service und Bestand ebenso entscheidend. In Branchen mit konstanter Nachfrage kann eine kontinuierliche Produktion eingeführt werden, um einen konstanten Warenfluss aufrechtzuerhalten, Wartezeiten zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.

Wie bei der Bedarfsplanung gibt es auch bei der Angebotsplanung mehrere Punkte, die berücksichtigt werden müssen:

Zusammenarbeit mit Zulieferern: Ein wichtiger Teil der Sicherstellung nahtloser Lieferungen ist die Zusammenarbeit mit Lieferanten in Echtzeit. Je nachdem, mit wie vielen Lieferanten Sie zu tun haben, können digitale Portale oder Plattformen für die Zusammenarbeit in der Lieferkette eine gute Option sein. Diese Portale ermöglichen Echtzeiteinblicke in die Kapazitäten und Vorlaufzeiten der Lieferanten, was den Informationsaustausch wesentlich erleichtert. Dies unterstreicht die Bedeutung starker Partnerschaften bei der Planung der Lieferkette.
Verwenden Sie Optimierungstechniken: Techniken wie der Sicherheitsbestand, die wirtschaftliche Bestellmenge (EOQ) und die Optimierung des Bestellpunkts (ROP) helfen dabei, den richtigen Bestand aufrechtzuerhalten und dem Unternehmen viel Cashflow zu sparen.

Planung der Produktion

Der nächste Schritt ist die Produktionsplanung. Das Erkennen von häufigen Fehlern bei der Produktionsplanung ist entscheidend für die Vermeidung von Fallstricken während des Produktionsprozesses. Beispiele hierfür sind die Überschätzung der Kapazität, die Unterschätzung der Vorlaufzeiten und die Nichtberücksichtigung der Wartung von Anlagen. Dazu gehört die Erstellung eines Produktionsplans, der festlegt, was, wann und in welchen Mengen produziert werden soll. Die Produktionsplanung zielt darauf ab, die Effizienz des Werks zu maximieren und gleichzeitig die Nachfrage zu befriedigen und die Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten.

Eine effektive Produktionsplanung stellt sicher, dass der Produktionsprozess optimiert wird, die Durchlaufzeiten minimiert und Engpässe verringert werden. Daher hat der Produktionsplaner mehrere wichtige Aufgaben zu bewältigen.

Hier sind die Punkte, die der Produktionsplaner berücksichtigen sollte:

Schlanke Produktion einführen: Dies mag zwar wie ein Klischee klingen, aber das Wertpotenzial dieses Schritts ist hervorragend. Die Produktionsplaner sollten eng mit den Fertigungsteams zusammenarbeiten, um schlanke Fertigungsverfahren in der Lieferkette einzuführen. Diese schlanken Praktiken können die Reduzierung von Verschwendung, die Rationalisierung von Prozessen und die Konzentration auf die wirklich wertschöpfenden Aktivitäten zur Verbesserung der Produktionseffizienz umfassen. Effektive Produktionsprozesse sind für die Leistungsverfolgung, die Verwaltung von Ressourcen und die rechtzeitige Lieferung von Produkten unerlässlich.
Erstellung von Geschäftskontinuitätsplänen (BCP): Der Produktionsplaner sollte Pläne zur Sicherung der Produktion erstellen. BCP hilft bei potenziellen Störungen, wie Maschinenausfällen, Arbeitskräftemangel oder Lieferverzögerungen. Diese Pläne sollten stets einsatzbereit sein und als Plan B dienen, um die Kontinuität der Produktion zu gewährleisten. Durch ein effektives Management dieser potenziellen Störungen kann der Produktionsplaner sicherstellen, dass die Produktion auch unter schwierigen Umständen auf Kurs bleibt. Produktionsplanungssoftware kann komplexe Planungsaufgaben vereinfachen, so dass Unternehmen ihre Produktionseffizienz steigern und schnell auf Änderungen reagieren können.

Planung der Bestandsaufnahme

Die Planung der Lieferkette umfasst die Bestandsplanung als kontinuierlichen Prozess. Sie umfasst die Festlegung der optimalen Bestände an Rohstoffen, unfertigen Erzeugnissen (WIP) und Fertigerzeugnissen (Zyklus-, Pipeline- und Sicherheitsbestände), um die Nachfrage bei reduzierten Lagerkosten zu befriedigen. Der Bestandsplaner muss auch sicherstellen, dass die Verteilung der Bestände in Situationen, die sich über mehrere Etagen erstrecken, gut funktioniert. Eine ordnungsgemäße Bestandsplanung verhindert, dass Unternehmen ihre Bestände über- oder unterbestücken, was zu Umsatzeinbußen oder erhöhten Lagerkosten führen kann. Noch wichtiger ist, dass die richtige Bestandsverwaltung die Kosten für die Veralterung und Abschreibung von Beständen für das Unternehmen vermeidet.

Die Bestandsplanung ist von entscheidender Bedeutung in Branchen mit schwankender Nachfrage oder Produkten mit kurzer Haltbarkeit, wie z. B. Elektronik, Lebensmittel, Pharmazeutika oder Mode. Daher ist der Bestandsplaner von entscheidender Bedeutung und muss mit mehreren Prioritäten jonglieren.

Hier sind die Punkte, die der Inventarplaner im Auge behalten sollte:

Anwendung der ABC-Analyse: Klassifizierung der Bestände nach Wert und Bedeutung für das Unternehmen. A-Artikel sind wertvoll und sollten streng kontrolliert werden; B-Artikel sind mäßig wichtig und erfordern eine ausgewogene Überwachung - mehr Kontrolle als C-Artikel, aber weniger streng als A-Artikel; C-Artikel sind billiger und können in großen Mengen bestellt werden.
Implementieren Sie Just-In-Time (JIT) & MEIO: JIT-Bestandsmanagement reduziert überschüssige Bestände, indem Materialien nur bei Bedarf für die Produktion bestellt werden, wodurch Lagerkosten und das Risiko der Veralterung minimiert werden. MEIO stellt sicher, dass der Service mit einer optimalen Bestandsabdeckung über mehrere Ebenen hinweg maximiert wird.
Überwachen Sie die Umschlagshäufigkeit der Bestände: Verfolgen Sie regelmäßig den Lagerumschlag, um sicherzustellen, dass die Produkte die Lieferkette effizient durchlaufen, und passen Sie die Beschaffungs- oder Produktionspläne entsprechend an.

Vertriebs- und Produktionsplanung (S&OP)

Hier kulminieren alle anderen Schritte in einer Lieferkette. Die Absatz- und Produktionsplanung (S&OP) ist ein multifunktionaler Prozess. Er verfolgt die Nachfrage- und Angebotspläne eines Unternehmens anhand seiner finanziellen und geschäftlichen Ziele. S&OP vereint verschiedene Teams - Vertrieb, Finanzen, Produktion, Marketing und Lieferkette. Das Ergebnis des S&OP zielt darauf ab, einen ausgewogenen Plan für Nachfrage und Angebot zu erstellen. Die S&OP-Manager sorgen dafür, dass alle Teams eine einzige Zahl haben, an der sie sich orientieren können. Außerdem verfolgen sie genau die YTD-Leistung (year-to-date) und die für ROY (rest of the year) erforderliche Run-Rate.

Ein S&OP-Manager hat eine große Verantwortung und muss Folgendes sicherstellen:

Monatliche S&OP-Sitzungen: Halten Sie regelmäßig S&OP-Sitzungen ab, um Prognosen, Lieferpläne und Lagerbestände zu überprüfen. Der Schwerpunkt sollte dabei auf der Überprüfung der Pläne und etwaiger Herausforderungen in den nächsten 12 Monaten liegen.
Szenarioplanung einbeziehen: Nehmen Sie die Szenarioanalyse in den S&OP-Prozess auf, um die Auswirkungen verschiedener Nachfrage- oder Angebotsszenarien auf das Geschäft zu bewerten und Notfallpläne zu entwickeln.
Erfassen und Aufzeigen von Risiken für die Geschäftsleitung: Der S&OP-Manager sollte die Lieferkette aus allen Blickwinkeln betrachten, der Unternehmensleitung Risiken und Chancen mitteilen und auf die erforderliche Unterstützung hinweisen.

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