Stellen Sie sich einen führenden Automobilzulieferer vor, der früher Marktführer war, jetzt aber Schwierigkeiten hat, mit der neueren, viel agileren Konkurrenz Schritt zu halten. Das Problem? Gestiegene Produktionskosten, ineffiziente Lieferketten und fehlende Kostenoptimierung führen zu geringeren Gewinnspannen. Wenn der Hersteller versucht, die Produktpreise zu erhöhen, riskiert er, seine preissensiblen Kunden zu verprellen, und das Unternehmen verliert nach und nach Marktanteile.
Dieses Problem ist nicht auf eine bestimmte Branche oder ein bestimmtes Land beschränkt, sondern gilt für alle Arten der Produktion, sei es die Auftragsfertigung, die schlanke oder die repetitive Fertigung. Chinesische Hersteller, die über leicht verfügbare Rohstoffe und billigere Arbeitskräfte verfügen, nehmen ihren westlichen Konkurrenten weiterhin Marktanteile ab, was sich auf zahlreiche Branchen auswirkt und letzteren Kopfschmerzen bereitet.
Dies lässt den Herstellern nur eine Möglichkeit: eine kosteneffiziente Strategie, um ihren Marktanteil zu halten und gleichzeitig rentabel und nachhaltig zu sein.
In diesem Artikel werden wir die Kosteneffizienz in der Fertigung, die wichtigsten Strategien zur Verbesserung der Kosteneffizienz und die Erfolgsmessung erörtern und verstehen. Diese Lektüre ist ein Muss, wenn Sie ein Fertigungsunternehmen besitzen, in einem Fertigungsunternehmen arbeiten oder ein solches Unternehmen beraten.
Was ist Kosteneffizienz in der Fertigung?
Kosteneffizienz in der Fertigung bedeutet, die Betriebs- und Produktionskosten zu senken und gleichzeitig die Produktqualität zu erhalten oder zu verbessern. Es geht um die Optimierung von Ressourcen, die Verringerung von Verschwendung und die Implementierung schlanker Prozesse innerhalb des Herstellungsprozesses, um die Rentabilität zu erhalten oder zu verbessern, ohne dass die Wettbewerbsfähigkeit der Preise oder die Produktqualität beeinträchtigt wird.
Viele Hersteller sind sich dessen bewusst und gehen es als KVP (oder Kontinuierliches Verbesserungsprogramm) an. Mit KVP können sie weiterhin innovativ sein und die Kosten des Prozesses verbessern.
Eine starke Kosteneffizienzstrategie kann mehrere KVP-Ströme umfassen, die sich auf Folgendes konzentrieren:
- Optimierung von Material- und Arbeitskosten
- Rationalisierung der Lieferkettenabläufe und Senkung der Lieferkettenkosten
- Einführung von Automatisierung und intelligenter Fertigung sowie Verbesserung der Produktionseffizienz
- Effiziente Bestandsverwaltung
Diese Strategien können je nach Branche, Kunden, aktuellem Schwerpunkt und Anwendungsfall leicht variieren, aber der Kern bleibt weitgehend gleich.
Kosteneffizienz vs. Kostenwirksamkeit
In der verarbeitenden Industrie sind Kosteneffizienz und Kosteneffektivität wichtige, aber unterschiedliche Konzepte.
- Kosteneffizienz: Damit ist die Fähigkeit gemeint, ein Produkt zu den niedrigstmöglichen Kosten herzustellen. Dazu gehören die Optimierung von Ressourcen, die Reduzierung von Abfällen und die Rationalisierung von Prozessen, um die Kosten zu minimieren, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
- Kosteneffizienz: Dies geht noch einen Schritt weiter und konzentriert sich auf die Herstellung eines Produkts, das die Bedürfnisse der Kunden zu angemessenen Kosten erfüllt. Sie stellt ein Gleichgewicht zwischen Kosteneffizienz und Wertschöpfung her und gewährleistet, dass das Produkt nicht nur kostengünstiger hergestellt werden kann, sondern dem Kunden auch die gewünschte Leistung und Qualität liefert.
Das Verständnis des Unterschieds zwischen diesen beiden Konzepten hilft den Herstellern bei der Entwicklung von Strategien, die nicht nur die Kosten senken, sondern auch den Produktwert steigern und damit die Kundennachfrage befriedigen und den Marktanteil erhalten.
5 Gründe, warum eine Strategie der Kosteneffizienz für die Erhaltung von Marktanteilen entscheidend ist
Warum Kosteneffizienz für den Erhalt von Marktanteilen in der Fertigung entscheidend istHersteller arbeiten in einem Umfeld, in dem selbst kleine Ineffizienzen erhebliche Auswirkungen auf den Marktanteil haben können. Hier sind 5 Gründe, warum Kosteneffizienz als Teil der Strategie eine entscheidende Rolle spielt:
1. Wettbewerbsfähige Preisgestaltung ohne Gewinneinbußen
Die Kunden sind immer auf der Suche nach dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis. Unterschiedliche Produktionsmethoden können sich erheblich auf die Kosteneffizienz auswirken, wobei Techniken wie die schlanke Produktion Verschwendung beseitigen, um die Anpassungsfähigkeit und Effizienz zu verbessern. Die Verbraucher werden wahrscheinlich zu einem anderen Unternehmen wechseln, wenn ein Wettbewerber das gleiche hervorragende Produkt zu einem niedrigeren Preis anbieten kann. Kosteneffizienz ermöglicht es den Herstellern, ihre Kosten wettbewerbsfähig zu halten, ohne ihre Gewinne zu schmälern. Dies ist ein großer Gewinn für das Unternehmen, da es seine Kunden halten und Jahr für Jahr neue hinzugewinnen kann.
2. Schutz vor Marktvolatilität
Das verarbeitende Gewerbe ist in der Regel mit steigenden Rohstoffpreisen konfrontiert, z. B. durch Preisschwankungen bei Rohstoffen (Palmöl, Kakao usw.), inflationsbedingte Kostensteigerungen und andere unerwartete Unterbrechungen der Lieferkette. Unterschiedliche Produktionsprozesse können dazu beitragen, diese Kosten zu bewältigen, indem sie den Einsatz von Inputs optimieren, um effizient Outputs zu erzeugen. Kostenoptimierte Unternehmen können Marktschocks relativ besser auffangen als solche, die davon überrascht werden. Es ist unmöglich, Preiserhöhungen oder Produktionsverzögerungen zu vermeiden, die die Kunden vergraulen könnten, aber es ist möglich, eine Strategie zu entwickeln, um sie effektiv zu bewältigen.
3. Verstärkte Investitionen in Innovation
Wenn Hersteller ihre Ausgaben senken, setzen sie Kapital frei, das sie in andere wichtige Bereiche wie F&E und Innovation investieren können. Der Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechniken ermöglicht es Unternehmen, Waren effizient zu produzieren und Größenvorteile zu nutzen. So können sie die Leistung und Effizienz ihrer Produkte ständig verbessern und neue Angebote auf den Markt bringen, die die Kundenbindung stärken. Im Laufe der Jahre können sich diese kleinen, inkrementellen Gewinne zu strategischen Vorteilen entwickeln, die dem Unternehmen einen bedeutenden Wassergraben verschaffen.
4. Größere Widerstandsfähigkeit des Lieferkettenmanagements
Eine kosteneffiziente Lieferkette verringert die Verschwendung, verkürzt die Vorlaufzeiten und erhöht die betriebliche Agilität. Bessere Lieferantenverträge, bessere Logistik und Just-in-Time-Bestände (JIT) können den Herstellern helfen, weitaus reibungsloser zu arbeiten und Marktstörungen zu überstehen. Starke Supply-Chain-Organisationen haben immer einen Plan B dabei, um Unsicherheiten zu bekämpfen.
5. Nachhaltige Produktion und Compliance
Nachhaltigkeit ist eine wichtige Anforderung an die heutige Produktion, die sich je nach Standort noch verstärkt. Kosteneffizienz ist in der Regel mit Nachhaltigkeit verbunden - reduzierter Energieverbrauch, Optimierung des Abfallmanagements und effektivere Ressourcennutzung - und trägt dazu bei, den Ruf der Marke und das Vertrauen der Verbraucher zu stärken.
Da wir nun wissen, welche Vorteile die Konzentration auf Kosteneffizienz im verarbeitenden Gewerbe hat, wollen wir diese Strategien im Detail erörtern.
7 Strategien zur Verbesserung der Kosteneffizienz in Fertigungsprozessen
Warum Kosteneffizienz für den Erhalt von Marktanteilen in der Fertigung entscheidend istHersteller brauchen einen strukturierten Ansatz zur Kostenoptimierung. Hier sind sieben bewährte Strategien zur Verbesserung der Kosteneffizienz und zur Erhaltung von Marktanteilen:
1. Umsetzung der Grundsätze der schlanken Produktion
Die schlanke Produktion oder der Six-Sigma-Ansatz zielen darauf ab, Verschwendung (Zeit, Material und Arbeit) zu beseitigen und jeden Schritt des Produktionsprozesses zu optimieren. Techniken wie Kaizen (kontinuierliche Verbesserung), Six Sigma und Value Stream Mapping sind Teil verschiedener Fertigungsprozesse, die Unternehmen dabei helfen, die Lean-Methode strukturiert anzuwenden und die Ergebnisse nach jeder erfolgreichen Umsetzung zu messen.
2. Einsatz von Automatisierung und intelligenter Technologie
Umfassende Automatisierung in der Fertigung, wie z. B. intelligente Fabriken, AS/RS usw., führen alle zu Effizienzsteigerungen in der Fertigung. Technologiegestützte Effizienzverbesserungen können eine Reihe von Möglichkeiten umfassen, von einfacher robotergestützter Prozessautomatisierung (RPA) für sich wiederholende Aufgaben bis hin zu komplexeren Industrie-4.0-Initiativen.
Diese Lösungen erhöhen die Produktivität, senken die Arbeitskosten und verbessern die Präzision in der Fertigung, wodurch der gesamte Prozess kosteneffizienter wird.
3. Optimierung von Logistik und Beschaffung
Beschaffung und Logistik sind zwei wichtige Bestandteile einer jeden Lieferkette. Bei beiden geht es um den Umgang mit externen Parteien und die Bereitstellung von erheblichen Hebeln, um mit den Kostenvorteilen zu beginnen. Eine starke kosteneffiziente Strategie sorgt dafür, dass Beschaffung und Logistik optimiert werden. Es kann viele Ansätze für diese Strategie geben, wie hier einige:
- Bessere Verträge mit Lieferanten auf der Grundlage langfristiger Partnerschaften aushandeln.
- Beschaffen Sie Materialien strategisch, um die Abhängigkeit von einzelnen Lieferanten zu verringern. Suchen Sie nach ähnlichen Materialien und bauen Sie ein Lager auf, das im Falle eines Problems einen schnellen Austausch ermöglicht.
- Implementieren Sie Echtzeit-Tracking für eine verbesserte logistische Effizienz.
- Vergleichen Sie regelmäßig Kontakt- und Spotpreise. Wählen Sie den für die Fracht am besten geeigneten Tarif.
4. Rationalisierung der Bestandsverwaltung
Überschüssige Bestände führen zu hohen Lagerkosten, und Engpässe stören die Produktion. Die Lösung? Just-in-Time-Bestandsmanagement (JIT), das sicherstellt, dass die Materialien nur dann ankommen, wenn sie benötigt werden, und so Abfall und Lagerkosten reduziert.
Wir haben alle gesehen, wie JIT während einiger schwarzer Schwäne wie COVID oder der Suez-Kanal-Krise nach hinten losging.
5. Energie- und Ressourceneffizienz
Die Optimierung von Energie bedeutet eine direkte Einsparung von Ausgaben. Die industrielle Revolution markierte einen bedeutenden Wandel in der Produktion, der die Bedeutung von Energieeffizienz und technologischem Fortschritt hervorhob. In letzter Zeit gewinnen diese Initiativen auch aufgrund staatlicher Vorgaben an Popularität. Regulierungsbehörden wie die EU setzen den Schwerpunkt auf die Nutzung erneuerbarer Ressourcen und die allgemeine Energieeinsparung. Einige der Schritte, auf die sich Hersteller konzentrieren müssen, sind:
- Investitionen in energieeffiziente Maschinen.
- Nutzung erneuerbarer Energiequellen wie Sonne, Wind oder Wasser.
- Optimierung des Fabriklayouts zur Reduzierung unnötiger Materialbewegungen und des Energieverbrauchs.
6. Verbesserung der Produktivität der Arbeitskräfte
Mensch, Maschine und Material sind die 3Ms der Fertigung. Während wir viel über Maschinen und Materialien gesprochen haben, ist der verbleibende Hebel, die Arbeitskräfte, ebenso entscheidend. Eine gut ausgebildete und motivierte Belegschaft spielt eine entscheidende Rolle für die Kosteneffizienz. Schritte, um dies zu erreichen, umfassen:
- Investitionen in Fortbildung und Cross-Training.
- Umsetzung von Anreizprogrammen auf der Grundlage von Effizienz und Leistung.
- Förderung von Mitarbeiter-Feedback für Prozessverbesserungen.
7. Digitale Transformation und datengestützte Entscheidungsfindung
Eine Ergänzung zu den 3Ms der Fertigung im letzten Jahrzehnt ist die digitale Befähigung und Transformation. Die digitale Transformation bietet eine große Transparenz, wie z. B. die OEE-Messung in Echtzeit, für eine schnellere Entscheidungsfindung mit umfassenderen Lösungen wie Control Towers. Die Strategie der digitalen Transformation nutzt Big-Data-Analysen und KI-gesteuerte Erkenntnisse, um:
- Ermittlung von Möglichkeiten zur Kosteneinsparung.
- Verbesserung der Produktion und Planung.
- Prognostizieren Sie Nachfrageschwankungen und passen Sie den Betrieb entsprechend an.
Messung des Erfolgs einer Kosteneffizienzstrategie
Um sicherzustellen, dass die Bemühungen um Kosteneffizienz zu echten Geschäftsergebnissen führen, müssen Hersteller wichtige Leistungsindikatoren (KPIs) verfolgen, wie z. B.:
Kosten pro Einheit: Dies gibt Aufschluss über die tatsächlichen Produktionskosten. Manche nennen sie COGS. Die Sichtbarkeit sollte sich idealerweise auf die Komponenten der Kosten pro Einheit erstrecken.
Umschlagshäufigkeit der Bestände: Zeigt die Effizienz der Bestandsverwaltung an. Ziel sollte es sein, die Umschlagshäufigkeit zu verbessern, ohne den Service zu beeinträchtigen.
Gesamtanlageneffektivität (OEE): Dies ist eine der beliebtesten Messgrößen. Sie bewertet die Produktionseffizienz und ist effektiv bei der Planung langfristiger Investitionen.
Kosten der Lieferkette: Verfolgt Logistik- und Beschaffungskosteneinsparungen durch Materialsubstitution, Routenoptimierung und ähnliche Initiativen. Der Einsatz von Datenanalysen zur Überwachung von Kostenänderungen in der Lieferkette kann einen großen Geschäftswert freisetzen.
Kundenbindungsrate: Dies ist die eigentliche Kennzahl. Sie zeigt den Erfolg aller Initiativen und ob sie in die richtige Richtung gehen. Eine höhere Kundenbindung deutet oft auf eine bessere Preisgestaltung und Produktqualität hin.
Die Überwachung dieser KPIs ermöglicht es den Herstellern, ihre Kosteneffizienzstrategien zu verfeinern und einen langfristigen Verbesserungsplan für das Unternehmen aufzustellen.
Effektive Fertigung: Wie Holocene helfen kann
Jetzt müssen die Hersteller kosteneffizient konkurrieren, um ihren Marktanteil zu halten. Kostensenkungen in der gesamten Wertschöpfungskette - von schlanken Prozessen bis zur digitalen Transformation - ermöglichen Rentabilität und Nachhaltigkeit.
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