Die Inflation ist eine langsame, aber anhaltende Herausforderung für Führungskräfte in der Fertigungsindustrie, die ihre Kostenstrukturen in den Griff bekommen wollen. Schon ein Anstieg der Rohstoff- oder Energiepreise um 2-3 % kann in der industriellen Fertigung zu ungeplanten Ausgaben in Millionenhöhe führen. Bei vielen Rohstoffen wie Kupfer, Kakao, Palmöl und vielen anderen hat sich der Preis in den letzten 3-5 Jahren verdoppelt.
Nach Angaben der National Association of Manufacturers geben über 60 % der in den USA ansässigen Hersteller die Inflation als Hauptgrund für die Erosion der Gewinnspanne an. Daher ist die Kostenoptimierung wichtig, um angesichts steigender Kosten die finanzielle Stabilität und betriebliche Effizienz zu erhalten.
In diesem Artikel erörtern wir, wie sich eine solche Inflation auf Kostenoptimierungsinitiativen in der industriellen Fertigung auswirkt, warum herkömmliche Methoden nicht mehr ausreichen und wie Sie Ihre Kostenbasis strategisch widerstandsfähiger machen können. Unabhängig davon, ob Sie ein erfahrener Betriebsleiter sind oder gerade erst in den Bereichen Lieferkette und Finanzen anfangen, erhalten Sie einen klaren Fahrplan für das Management Ihrer Fertigungsprozesse in der Hitze der Inflation.
Warum reagiert die industrielle Fertigung besonders empfindlich auf die Inflation?
Die industrielle Fertigung ist sehr kapitalintensiv. Große Mengen an Geld sind darin gebunden:
- Rohstoffe wie Stahl, Aluminium, Kunststoffe
- Hochenergetische Maschinen und Anlagen
- Qualifizierte Arbeitskräfte, die immer schwerer zu halten sind
- Komplexe, globale Lieferketten, die anfällig für Unterbrechungen sind
Unternehmen in der industriellen Fertigung sind aufgrund ihrer Abhängigkeit von diesen kapitalintensiven Komponenten besonders anfällig für Inflation. Wenn die Inflation zuschlägt, treibt sie nicht nur die Kosten in die Höhe - sie destabilisiert auch die Vorhersehbarkeit, die die Grundlage für die Pläne der industriellen Fertigung ist.
Wir haben zum Beispiel eine hohe Inflation in all diesen Bereichen erlebt:
- Rohstoffe: Zwischen 2020 und 2022 haben sich die Stahlpreise auf vielen globalen Märkten mehr als verdoppelt. Selbst jetzt schwanken sie noch unvorhersehbar, was sich direkt auf die Wirtschaftlichkeit der Einheiten auswirkt.
- Energie: Einem Bericht zufolge werden sich die industriellen Energiekosten in einigen Teilen Europas zwischen 2019 und 2023 mehr als verdoppeln.
- Arbeit: Die Hersteller erhöhen die Löhne im Durchschnitt um 4-6 %, um qualifizierte Bediener und Ingenieure zu gewinnen und zu halten, oft auch in spezialisierten Positionen. Wir alle haben jedoch die Massenkündigungen und die stillschweigenden Kündigungen nach dem COVID erlebt.
- Verkehr: Die Preise für Seefracht sind auf dem Höhepunkt der Störungen um 200-300 % gestiegen und bleiben volatil. Das Gleiche gilt für die Luftfracht.
Die Inflation erhöht die Kosten und die Variabilität. Das bedeutet, dass die alte Strategie des Personalabbaus oder des Aufschubs von Investitionsprojekten nicht mehr funktioniert.
Warum traditionelle Kostensenkungen in einem inflationären Umfeld scheitern
Viele Unternehmen versuchen, die Kosten zu senken, indem sie keine neuen Mitarbeiter einstellen, die Gemeinkosten senken und günstigere Bedingungen mit den Lieferanten aushandeln. Aber hier liegt das Problem:
- Kurzfristige Kürzungen schaden oft dem langfristigen Wert. Die Kürzung von Budgets für die vorbeugende Instandhaltung kann beispielsweise in diesem Quartal die Kosten senken, aber im nächsten Quartal zu einem Ausfall der Leitungen führen.
- Qualität und Lieferung beginnen zu leiden. Unternehmen beginnen oft, an der Qualität zu sparen oder Komponenten durch billigere, aber qualitativ gleichwertige Produkte zu ersetzen. Dies wirkt sich langfristig auf die Kundenzufriedenheit und bei Vertragsverlängerungen auf den Umsatz aus.
- Talente wandern ab. Ein Arbeitskräftemangel besteht bereits. Schlechte Arbeitsmoral und Lohnzurückhaltung können zur Abwanderung von Mitarbeitern und zu noch höheren Kosten im Zusammenhang mit Neueinstellungen und Umschulungen führen.
Während sich die Kostensenkung auf unmittelbare Kostensenkungen konzentriert, umfasst die Kostenvermeidung proaktive Maßnahmen zur Vermeidung künftiger Kosten.
Anstatt kurzfristige Einsparungen anzustreben, benötigen industrielle Hersteller eine strukturierte Kostenoptimierungsstrategie , die sich auf die Verbesserung der Prozesseffizienz, die Abstimmung mit den Lieferanten, die Gestaltung der Produktkosten und die Umsetzung einer besseren Planung konzentriert.
5-Schritte-Strategie zur Kostenoptimierung in Zeiten der Inflation
5-Schritte-Strategie zur Kostenoptimierung in Zeiten der InflationGehen wir näher auf die Schritte ein, die industrielle Hersteller unternehmen können, um die Kosten wirklich zu optimieren:
1. Behebung von Prozessineffizienzen (Lean 2.0)
Die meisten Hersteller haben Lean ausprobiert - aber nur wenige haben es gemeistert. Gehen Sie über Kaizen-Veranstaltungen hinaus. Nutzen Sie Daten, um genau zu quantifizieren, wo Verschwendung auftritt:
- Durchlaufzeitstudien über Produktionslinien hinweg
- Identifizierung von Maschinen mit niedriger OEE (Overall Equipment Effectiveness)
- Messen Sie Umrüstzeiten und Losgrößen
- Durchführung einer Wertstromanalyse von der Beschaffung bis zur Produktion
Die Optimierung von Rechenressourcen durch Cloud-basierte Manufacturing Execution Systems (MES) und Edge-Analytics ermöglicht Echtzeiteinblicke in Produktionsengpässe, Energieverbrauch und Maschinenleistung. Diese Tools ermöglichen eine schnellere Entscheidungsfindung und reduzieren manuelle Eingriffe, was sich in niedrigeren Betriebskosten und einer schnelleren Reaktion auf inflationsbedingte Störungen niederschlägt.
Konzentrieren Sie sich auf die Reduzierung von NVA-Aktivitäten (Non-Value Added). Automatisieren Sie sich wiederholende Aufgaben. Verbessern Sie bei Bedarf das Anlagenlayout. Jede Effizienzsteigerung von 5-10 % in der Fertigung kann zu erheblichen Kosteneinsparungen führen.
2. Vorausschauende Wartung zur Vermeidung von Stillstandskosten
Eine einzige Stunde ungeplanter Ausfallzeit in der industriellen Fertigung kann je nach Branche zwischen 10.000 und 250.000 US-Dollar kosten. Vorausschauende Wartung - ermöglicht durch IoT-Sensoren und Echtzeit-Datenanalyse - kann das:
- Frühzeitige Erkennung von Anzeichen für Verschleiß oder Überhitzung
- Optimieren Sie Wartungspläne
- Reduzierung der Ersatzteilbevorratung
Unternehmen wie Siemens und GE haben mit Hilfe von Vorhersagemodellen erhebliche Kosteneinsparungen und eine höhere Betriebszeit nachgewiesen.
3. Ausarbeitung der Kosten in der Entwurfsphase
Das Produktdesign macht in der Regel 70-80 % der Gesamtkosten eines Produkts aus. Kosteneffizientes Design bedeutet:
- Standardisierung von Teilen und Rohstoffen
- Vereinfachung von Stücklisten (Bill of Materials)
- Auswahl von Materialien auf der Grundlage der Gesamtkosten, nicht nur des Stückpreises
Entwicklungs-, Beschaffungs- und Fertigungsteams müssen zusammenarbeiten, um frühzeitig im Entwicklungszyklus kostengünstige Optionen zu ermitteln. Der Aufbau starker Lieferantenbeziehungen kann zu besseren Preisen und zuverlässigeren Lieferketten führen.
4. Flexibilität und Kosten durch Neugestaltung der Lieferbasis
Die Inflation hat das Risiko einer zu starken Abhängigkeit von einem einzigen Land, Hafen oder Lieferanten deutlich gemacht. Bei der Optimierung von Einkäufen geht es darum, den besten Preis und die besten Bedingungen zu finden, um Kosteneinsparungen zu erzielen. Eine intelligente Gestaltung der Lieferbasis bedeutet:
- Doppelte oder mehrfache Beschaffung kritischer Teile
- Bewertung von Nearshoring-Optionen zur Reduzierung von Kosten und Vorlaufzeiten
- Ausarbeitung von Verträgen mit variablen Preisklauseln
McKinsey schätzt, dass Unternehmen die Kosten der Lieferkette durch eine bessere Gestaltung des Lieferantennetzes um 20-30 % senken können.
5. Digitale Zwillinge für die szenariobasierte Kostenplanung verwenden
Ein digitaler Zwilling ist ein virtuelles Modell Ihrer Lieferkette. Er kann verschiedene Kostenfaktoren simulieren (Rohstoffinflation, Logistikverzögerungen, Währungsschwankungen) und Ihnen helfen, Antworten zu finden:
- Was ist, wenn sich die Frachtkosten erneut verdoppeln?
- Was ist, wenn unser Hauptlieferant den Betrieb einstellt?
- Was ist unser profitabelstes Produkt, wenn die Stahlkosten um 15 % steigen?
Unternehmen wie Unilever und Bosch nutzen digitale Zwillinge, um intelligenter zu planen. Das ist keine Zukunftsmusik - espassiert schon jetzt.
Was ist mit Energie und Versorgungsunternehmen? Dort liegen große versteckte Einsparungen
Energie macht 10-15 % der gesamten industriellen Fertigungskosten aus. Dennoch verfügen die meisten Unternehmen nicht über eine detaillierte Aufschlüsselung der Energiekosten nach Produkten oder Prozessen.
Um dies zu reduzieren:
- Echtzeit-Energieüberwachung auf der Leitungsebene
- Identifizieren Sie energieintensive Schritte und gestalten Sie sie neu
- Optimierung der Beleuchtung und der HLK-Anlagen in den schichtfreien Zeiten
- Erwägen Sie Stromabnahmeverträge oder Solaranlagen für die Grundlast
Wie Kostenoptimierung mit strategischer Beschaffung zusammenhängt
Wenn sie ihre Karten richtig ausspielen, kann die strategische Beschaffung eine wichtige Rolle bei der Bekämpfung der Inflation spielen. Sie muss jedoch über Preisverhandlungen hinausgehen. Die Umsetzung von Sparplänen kann zu erheblichen Preisnachlässen führen und das Kostenmanagement verbessern.
Moderne Beschaffungsteams müssen:
- Benchmarking der Gesamtbetriebskosten (TCO) verschiedener Anbieter
- Nutzen Sie die Soll-Kosten-Modellierung, um Angebote zu validieren und Preisabweichungen zwischen den Lieferanten zu vergleichen.
- Aufbau langfristiger Lieferantenpartnerschaften auf der Grundlage von Transparenz
- Verfolgen Sie Rohstoffindizes und verwenden Sie diese Daten bei der Vertragsgestaltung
- Erstellen Sie Zero-Based-Cost-Sheets, um die Kosten der Komponenten und die an die Lieferanten gezahlten Gesamtkosten zu verstehen.
Warum dies alles für den Marktanteil wichtig ist
Hier schließt sich der Kreis. Wenn Ihre Kosten steigen und Ihre Konkurrenten es schaffen, ihre Kosten zu kontrollieren, verlieren Sie:
- Preissetzungsmacht - Sie sind gezwungen, die Preise zu erhöhen, wodurch Sie weniger wettbewerbsfähig sind.
- Kundenvertrauen - Wenn die Qualität nachlässt oder Lieferverzögerungen zunehmen, wenden sich die Kunden anderen Unternehmen zu. Die Aufrechterhaltung eines positiven Kundenerlebnisses ist entscheidend für den Erhalt von Marktanteilen und die Sicherung des langfristigen Erfolgs.
- Gewinnspanne - Die Inflation frisst die Gewinnspanne auf und verringert die Mittel für Wachstum und Innovation.
Unternehmen, die ihre Kostenstrukturen während der Inflation unter Kontrolle haben, überleben nicht nur, sondern gewinnen auch Marktanteile hinzu.
Wie Holocene den Herstellern hilft, ihre Kosten zu senken
Bei Holocene arbeiten wir mit industriellen Fertigungsteams zusammen, um langfristige Strategien zur Kostenoptimierung zu entwickeln. Unternehmen müssen ihre Strategien aufeinander abstimmen, um eine effektive Kostenoptimierung zu erreichen.
- Wir helfen Ihnen, die aktuellen Kostentreiber anhand Ihrer realen Lieferketten- und Anlagendaten abzubilden.
- Wir erstellen Szenarienmodelle, um proaktiv für Inflationsschocks zu planen
- Wir unterstützen die Zusammenarbeit in der Beschaffungs- und Lieferkette für eine intelligentere Entscheidungsfindung
Wir bieten keine Pflaster an. Das Unternehmen bietet Systeme, die Unternehmen bei der Planung, Reaktion und Optimierung ihrer Kostenstrukturen unterstützen.
Wenn Sie Ihre Margen zukunftssicher machen wollen - vor allem in einer Zeit, in der die Inflation nicht von heute auf morgen verschwinden wird -sprechen Sie mit uns bei Holocene.
Sichern Sie Ihre Gewinnspannen schon heute mit HoloceneFAQs
F1: Was bedeutet Kostenoptimierung in der industriellen Fertigung?
Kostenoptimierung bezieht sich auf den strategischen Prozess der Kostensenkung bei gleichzeitiger Beibehaltung oder Verbesserung der Produktionsqualität und betrieblichen Effizienz. In der Fertigung umfasst dies die Rationalisierung von Prozessen, die Verbesserung des Energieverbrauchs, die Reduzierung von Materialabfällen und die Nutzung von Technologien wie vorausschauende Wartung und digitale Zwillinge.
F2: Wie wirkt sich die Rationalisierung von Prozessen auf die Kosteneffizienz in der Fertigung aus?
Die Rationalisierung von Prozessen beseitigt Engpässe und Ineffizienzen, was zu schnelleren Produktionszyklen, geringeren Arbeitskosten und minimiertem Materialabfall führt. Dies trägt langfristig zu einer besseren Kosteneffizienz und einem höheren Geschäftswert bei.
F3: Welche Tools oder Technologien helfen bei der Kostenoptimierung in der Fertigung?
Zu den wichtigsten Tools gehören cloudbasierte MES-Systeme, digitale Zwillinge, IoT-Sensoren für die vorausschauende Wartung und Beschaffungsplattformen wie Coupa oder Ariba. Diese Technologien unterstützen datengesteuerte Entscheidungen und helfen den Teams, die Ressourcennutzung zu optimieren und die Gesamtkosten zu senken.
F4: Wie können Hersteller sicherstellen, dass die Kostenoptimierung einen langfristigen geschäftlichen Nutzen bringt?
Indem sie Kostensenkungsinitiativen an strategischen Zielen ausrichten, kurzfristige Kompromisse vermeiden, die der Qualität oder Moral schaden, und in skalierbare Technologien investieren. Langfristiger Wert entsteht durch den Aufbau eines widerstandsfähigen, effizienten Betriebs, anstatt sich auf vorübergehende Einsparungen zu verlassen.
F5: Welche Zielkonflikte gibt es bei der Kostenoptimierung?
Zu den Zielkonflikten gehören Vorabinvestitionen in Automatisierung oder digitale Tools im Vergleich zu langfristigen Einsparungen oder die Abwägung zwischen niedrigeren Kosten und der Aufrechterhaltung von Lieferantenbeziehungen und Produktqualität. Strategische Kostenoptimierung bedeutet, diese Kompromisse sorgfältig zu bewerten, um negative Auswirkungen zu vermeiden.
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