Wenn Sie in der verarbeitenden Industrie tätig sind, haben Sie sicher bemerkt, dass die Rohstoffkosten in den letzten Jahren gestiegen sind. Ob Metalle, Kunststoffe, Rohstoffe oder Energie - die Hersteller zahlen mehr denn je für ihre Rohstoffe. Eine kürzlich durchgeführte Umfrage ergab, dass 62 % der Hersteller den Anstieg der Rohstoffpreise als eine der größten Herausforderungen im Jahr 2024 bezeichnen.
Diese gestiegenen Kosten sind keine Eintagsfliege, sie sind die neue Norm. Dennoch können die Hersteller diesen erheblichen Druck auf die Inputkosten aufgrund des harten Wettbewerbs in der Branche nicht an ihre Verbraucher weitergeben.
Was sollten die Hersteller also tun?
In diesem Artikel wird erläutert, warum die Rohstoffpreise steigen, wie sich dies auf die Hersteller auswirkt und was Unternehmen durch proaktives Kostenmanagement in der Fertigung dagegen tun können.
Was treibt die Rohstoffkosten in die Höhe?
Was treibt die Rohstoffkosten in die Höhe?Beginnen wir mit dem "Warum". Die Preise für viele Rohstoffe sind in den letzten Jahren stark gestiegen. Hier sind einige der Hauptgründe dafür:
1. Hohe globale Nachfrage
Als sich die Volkswirtschaften von COVID-19 erholten, stieg die Nachfrage nach Industriegütern. Dadurch stieg die Nachfrage nach Vorleistungen wie Stahl, Aluminium, chemischen Stoffen und Verpackungsmaterialien. Der IWF berichtete, dass die Produktion des verarbeitenden Gewerbes 2023 weltweit um über 3,2 % anstieg, aber immer noch Schwierigkeiten hatte, die steigende Nachfrage in den Lieferketten zu befriedigen.
2. Unterbrechung der Lieferkette
In den globalen Lieferketten kam es zu Engpässen und Engpässen aufgrund von pandemiebedingten Fabrikschließungen, Verspätungen im Schiffsverkehr und Hafenüberlastungen. Bevor sie sich vollständig erholen konnte, erlebte die Welt mehrere schwarze Schwäne, sei es die Krise am Roten Meer, der Russland-Ukraine-Konflikt, Zollspannungen und anderes mehr. Diese Störungen haben zu längeren Vorlaufzeiten für Rohstofflieferungen geführt, was die Bestands- und Produktionsplanung weiter erschwert. Selbst im Jahr 2025 sind diese Probleme noch nicht verschwunden, da neue geopolitische Spannungen die Lieferketten stören.
Naturkatastrophen oder politische Unruhen sind ein perfektes Rezept für steigende Kosten.
3. Energiepreise
Energie spielt eine wichtige Rolle bei den Rohstoffkosten. Viele Materialien sind energieintensiv in der Herstellung oder im Transport. Wenn die Öl- und Gaspreise steigen, steigen auch die Kosten für die Herstellung und den Transport von Materialien. In den Jahren 2022 und 2023 stiegen die Energiepreise in einigen Regionen um 30-50 %, was die Betriebskosten für die Hersteller erheblich erhöhte.
4. Geopolitische Spannungen
Die Weltpolitik wirkt sich auf Handelswege, Ausfuhrbeschränkungen und Einfuhrzölle aus. So haben beispielsweise der Krieg in der Ukraine und die Handelskonflikte zwischen den USA und China Auswirkungen auf die Preise für Energie, seltene Erden und Metalle gehabt.
5. Volatilität der Rohstoffmärkte
Die globalen Rohstoffmärkte haben einen starken Einfluss auf die Rohstoffkosten. Die Preise für Kupfer, Kakao, Palmöl, Aluminium und sogar Zellstoff schwanken aufgrund von Prognosen, Spekulationen und Versorgungsunterbrechungen erheblich.
Die Weltbank berichtet, dass die Metallpreise zwischen 2020 und 2023 um fast 25 % steigen, während die chemischen Einsatzstoffe in ähnlicher Weise zunehmen.
Die letzten fünf Jahre waren also die härtesten fünf aufeinander folgenden Jahre, die die globalen Produktions- und Lieferketten so stark in Mitleidenschaft gezogen haben? Was bedeutet das für die Hersteller? Lassen Sie uns das verstehen:
Was bedeutet der Anstieg der Rohstoffkosten für die Hersteller?
Die Auswirkungen steigender Rohstoffkosten sind für jeden Hersteller vielschichtig. Sie wirken sich auf alles aus, vom Cashflow bis zum Endergebnis. Steigende Rohstoffkosten können die Gesamtrentabilität der Hersteller erheblich beeinträchtigen. Lassen Sie uns diese im Detail besprechen:
1. Dünnere Gewinnmargen
Steigende Inputkosten wirken sich direkt auf die Gewinnspannen aus. Die Gewinne leiden, wenn die Hersteller diese Kosten nicht über höhere Preise an die Kunden weitergeben können. Im Jahr 2023 meldeten 58 % der Hersteller weltweit niedrigere Gewinnspannen trotz gestiegener Einnahmen. Die Überwachung der tatsächlichen Kosten ist für Hersteller unerlässlich, um die Margenerosion zu verstehen und ihr entgegenzuwirken.
2. Preisdruck
Andererseits ist es auch nicht einfach, die Preise zu erhöhen. Die Kunden wehren sich, und die Wettbewerber unterbieten Sie möglicherweise. Dies führt zu einem Engpass: Die Inputkosten steigen, aber die Verkaufspreise können nicht immer Schritt halten.
Die Beibehaltung eines flexiblen Budgets ist für die Hersteller von entscheidender Bedeutung, um dem Preisdruck wirksam begegnen zu können.
3. Größere Vorhersageunsicherheit
Schwankende Rohstoffpreise machen die Planung schwierig. Viele Hersteller bauen jetzt Kostenschwankungen in ihre Budgets ein, indem sie oft 10-20 % Puffer für wichtige Materialien hinzufügen, und müssen angemessene Kostenpuffer festlegen, um Preisschwankungen zu berücksichtigen.
4. Herausforderungen bei der Bestandsaufnahme
Einige Unternehmen reagieren auf Preiserhöhungen, indem sie Materialien auf Lager legen, was Barmittel bindet und die Lagerkosten erhöht. Die Unternehmen müssen sorgfältig abwägen, welche Ressourcen erforderlich sind, um die Lagerkosten und die Produktionsanforderungen in Einklang zu bringen. Andere versuchen es mit Just-in-time-Strategien und werden von Verzögerungen oder Preiserhöhungen getroffen.
5. Risiko einer Versorgungsunterbrechung
Wenn das Angebot knapp und die Kosten hoch sind, ist es schwieriger, zuverlässige Quellen zu finden. Dadurch steigt das Risiko von Engpässen, die zum Stillstand von Produktionslinien führen können.
Proaktives Kostenmanagement zur Minimierung der Auswirkungen
Proaktives Kostenmanagement zur Minimierung der AuswirkungenSteigende Kosten liegen vielleicht nicht in Ihrer Hand, aber ein proaktives Kostenmanagement hilft Ihnen, sich darauf vorzubereiten und zu reagieren. Hier sind 6 Schritte, um die Auswirkungen der steigenden Kosten zu minimieren:
1. Verbesserung der Ausgabentransparenz
Wie ein bekanntes Sprichwort sagt, kann man nicht verbessern, was man nicht messen kann. Beginnen Sie damit, Ihre Kostenstruktur zu verstehen. Wo konzentrieren sich die Rohmaterialkosten? Nutzen Sie digitale Tools, um Trends zu verfolgen und Bereiche mit hohen Ausgaben zu ermitteln.
Plattformen wie Holocene helfen dabei, Lieferantendaten, Preistrends und Einkaufsvolumen an einem Ort zu zentralisieren. Eine kontinuierliche Überwachung ist unerlässlich, um aktuelle Einblicke in Kostentrends und Ausgaben zu gewährleisten.
2. Lieferantenmix überprüfen
Wichtige Materialien sind riskant, wenn Sie nur von einem oder vielleicht zwei Lieferanten abhängig sind. Suchen Sie nach dualer Beschaffung, regionalen Lieferanten oder Optionen. Behalten Sie einen gesunden Anteil am Geschäft. Durch Diversifizierung können Sie verhindern, dass es zu Unterbrechungen kommt, wenn eine Quelle zu teuer oder nicht mehr verfügbar ist. Ein diversifizierter Lieferantenmix kann auch die Einkaufsflexibilität erhöhen und die Beschaffungsrisiken verringern.
3. Preise festschreiben
Wenn die Preise steigen, sollten Sie längerfristige Verträge mit festen Preisen oder Mengenrabatten aushandeln. Selbst Verträge mit einer Laufzeit von drei bis sechs Monaten bieten in einem volatilen Markt mehr Sicherheit als Spotkäufe. Die Preisbindung hat jedoch gelegentlich den Nachteil, dass die Ware festgeschrieben wird und der Preis danach zu fallen beginnt.
Die Sicherung von Festpreisverträgen kann den Herstellern auch helfen, unerwartete Kostenüberschreitungen zu vermeiden, da sie eine bessere Kostenkontrolle auf schwankenden Märkten ermöglicht.
4. Abfall reduzieren und Ertrag verbessern
Jedes Stückchen Rohstoff, das Sie verschwenden, trifft Sie härter, wenn die Preise hoch sind. Konzentrieren Sie sich auf die Reduzierung von Ausschuss, eine bessere Bestandskontrolle und Prozessoptimierung, um mehr Output pro Input zu erzielen.
5. Zusammenarbeit mit Zulieferern
Lieferanten können Einblicke, Substitutionen oder bessere Konditionen anbieten, aber nur, wenn Sie eine gute Beziehung zu ihnen haben. Vereinbaren Sie regelmäßige Besprechungen, um Preisprognosen, Kapazitäten und Alternativen zu erörtern.
Laut McKinsey ist die Wahrscheinlichkeit, dass Unternehmen mit kooperativen Lieferantenbeziehungen Kostenschocks erfolgreich bewältigen, doppelt so hoch.
6. In Designänderungen investieren
Können Sie für Ihre Produkte weniger Material verwenden oder auf eine billigere Alternative umsteigen? Arbeiten Sie mit Technik und F&E zusammen, um neue Designs zu entwickeln, die den Bedarf an Rohstoffen reduzieren. Viele Unternehmen stellen auf leichtere, recycelte oder modulare Teile um, um Kosten zu sparen. Konstruktionsänderungen können auch zu kosteneffizienteren Produktionsprozessen und Materialeinsatz führen.
Unabhängig von der Branche, ob es sich um Elektronik, Industrieteile oder Konsumgüter handelt, gelten dieselben Grundprinzipien.
Die Rolle der Technologie im Kostenmanagement
Die heutigen Herausforderungen im Bereich der Produktionskosten sind zu komplex, um sie allein mit Tabellenkalkulationen, E-Mails und ERP zu bewältigen. Digitale Tools helfen Herstellern bei der Analyse von Trends, der Optimierung der Beschaffung und der Verbesserung von Prognosen und geben ihnen die Möglichkeit,:
- Visualisieren Sie Kostentreiber über Produktlinien, Standorte und Materialien hinweg.
- Benchmarking von Lieferanten hinsichtlich Kosten, Qualität und Lieferung.
- Simulieren Sie Kostenänderungen auf der Grundlage von Marktszenarien.
- Verbesserung der Teamkoordination zwischen Beschaffung, Planung und Finanzen.
Diese Fähigkeiten helfen den Teams, von der reaktiven Brandbekämpfung zur strategischen Planung überzugehen.
Durch den Einsatz von digitalen Tools und Analysen können Hersteller ihre Kostenmanagementprozesse optimieren und bessere finanzielle Ergebnisse erzielen.
Proaktiv sein, nicht reaktiv mit Holocene
Die Rohstoffkosten werden wahrscheinlich bis 2025 hoch und unvorhersehbar bleiben. Das ist die Realität der globalen Fertigung von heute, aber das bedeutet nicht, dass Sie hilflos sind.
Mit der richtigen Strategie können Sie das:
- Kontrolle der Abfälle
- Stärkung der Lieferantennetzwerke
- Intelligentere Verträge aushandeln
- Besser planen
Mit anderen Worten: Sie können das, was Sie kontrollieren können, bewältigen und auf das, was Sie nicht kontrollieren können, vorbereitet sein.
Wir von Holocene helfen Herstellern, schneller und intelligenter auf steigende Kosten zu reagieren. Unsere Supply-Chain-Intelligence-Tools sollen Teams helfen:
- ihre Kostenstruktur zu verstehen
- Überwachung der Rohstofftrends
- Treffen Sie Beschaffungsentscheidungen, die durch Daten gestützt werden
- Verbesserung der Widerstandsfähigkeit der Lieferkette gegenüber Marktschwankungen
Wir verschaffen Ihnen Transparenz und Kontrolle über Ihre Beschaffungsstrategie. Wir können Ihnen helfen, Kostendruck in einen Wettbewerbsvorteil zu verwandeln. Wenn Sie über Ihre nächsten Schritte bei der Umsetzung proaktiver Kostenmanagementstrategien nachdenken, sollten Sie bedenken, dass die richtigen Tools und die richtige Unterstützung den Unterschied ausmachen können.
Möchten Sie mehr über das Materialkostenmanagement in Ihrer Lieferkette erfahren? Kontaktieren Sie Holocene für einen schnellen Überblick.
Proaktiv sein, nicht reaktiv mit HoloceneHäufig gestellte Fragen
1. Wie können Hersteller die Rohstoffkosten auf einem unsicheren Markt vorhersagen?
Die Vorhersage von Kosten in der heutigen volatilen Umgebung erfordert Echtzeitdaten, Trendanalysen und Szenarienplanung. Tools wie Holocene ermöglichen es Herstellern, verschiedene Marktbedingungen zu simulieren und zukünftige Preise abzuschätzen, um einen belastbareren Kostenmanagementplan zu erstellen.
2. Wie lassen sich die Kosten am effektivsten senken, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen?
Der Schlüssel dazu ist die Konzentration auf strategische Beschaffung, Abfallreduzierung und kooperative Lieferantenbeziehungen. Durch die Identifizierung unnötiger Ausgaben - wie z. B. Überbestände, ineffiziente Beschaffung oder Materialverschwendung - können Unternehmen die Kosten kontrollieren und gleichzeitig die Leistung und Qualität aufrechterhalten.
3. Welche Rolle spielen digitale Dienstleistungen beim Rohstoffkostenmanagement?
Digitale Dienste wie Holocene zentralisieren Kostendaten, überwachen Preistrends und vergleichen die Leistung von Lieferanten. Sie ermöglichen intelligentere Entscheidungen und schnellere Reaktionen und helfen Herstellern, Risiken zu verringern und ihr Kostenmanagement zu verbessern.
4. Wann sollten Hersteller die Preise mit ihren Lieferanten festlegen?
Die Hersteller sollten eine Preisbindung in Betracht ziehen, wenn die Prognosen einen weiteren Anstieg oder eine hohe Volatilität anzeigen. Eine gut informierte Strategie auf der Grundlage der prognostizierten Kosten hilft dabei, den richtigen Zeitpunkt und die Dauer von Verträgen zu bestimmen, um reaktive Entscheidungen zu vermeiden.
5. Wie können Hersteller unnötige Ausgaben bei Unterbrechungen der Lieferkette vermeiden?
Durch die Verbesserung der Ausgabentransparenz und die Planung alternativer Beschaffungsstrategien können Hersteller Notkäufe und Lagerbestände reduzieren. Der Einsatz von Tools zur Verfolgung der Ausgaben in Echtzeit hilft dabei, unnötige Ausgaben zu erkennen, bevor sie ausufern.
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